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公开(公告)号：CN118941234A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410980834.7
申请日：2024-07-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q10/0637 , G06Q50/06 , G16C10/00 , G16C20/10 , G16C20/90 , C25B1/04 , C25B15/08 , C01B3/50 , C07C29/151 , C07C31/04 , C01B3/12
Abstract: 本发明涉及绿色甲醇、风力发电调峰技术领域，具体为一种风电氢醇的多稳态生产方法及柔性工艺。该工艺包括以下步骤：电解水制氢、氢气纯化、生物质造气净化、变换、脱碳、联合压缩、甲醇合成、甲醇精馏。在风电供电高峰时，最大负荷电解水制氢，生物质造气不变换和脱碳，通过原料气混合调配氢碳比；在完全无风电供电时，通过变换和脱碳调节氢碳比，可以完全不需要氢气；在最大负荷供电和完全无电中间状态时，根据多稳态生产方法系统计算结果反馈调整变换和脱碳深度调整氢碳比。本发明具有不需要储氢和储电、工艺可靠、装置稳定、自动化程度高、整体投资低等优点。
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公开(公告)号：CN117736775A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311871154.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明为一种高浓度CO气体循环等温变换工艺。该工艺包括步骤1)气气换热，净化后的高浓度CO气体与反应器出口高温变换气进行换热；2)脱氧；3)增湿控温，为调节变换反应进气的水气比和温度，设置增湿控温塔；4)变换反应，增湿控温后的反应气进入变换等温反应器，在触媒的作用下，通过变换反应将CO和H2O转化成H2和CO2；5)变换气循环，变换等温反应器出口气体不经冷却分水过程，直接通过J1循环气蒸汽喷射器，被抽吸返回增湿控温塔入口；6)热量回收；7)冷却分离。与使用循环压缩机的常规流程相比，本工艺的循环气无需冷却分水，同时充分利用了工艺蒸汽的能量，减少了电耗、循环水消耗和工艺冷凝液排放量，节能效果显著。
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公开(公告)号：CN119633423A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411671692.2
申请日：2024-11-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 大连船舶重工集团有限公司
IPC: B01D3/00 , C07C29/152 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及绿色甲醇、风力发电调峰技术领域，具体为一种深远海自给式二氧化碳制甲醇热量耦合系统及调峰工艺。该工艺包括以下步骤：电解水制氢、氢气储存、空气中二氧化碳捕集、二氧化碳增压、联合压缩、甲醇合成、粗醇调峰、甲醇精馏、甲醇锅炉等工序。本发明的热耦合系统通过甲醇合成和甲醇精馏的分体式生产和控制，实现了热量的高度耦合，大区间热量平衡，小区间甲醇锅炉供蒸汽。本发明的调峰工艺通过粗醇调峰，实现了甲醇装置的柔性生产，具体为在风电供电高峰时，最大负荷生产粗甲醇，通过粗醇调峰消纳最大风电，不弃电；在风电供电低谷时，甲醇合成随电波动，通过粗醇调峰供应粗醇，维持甲醇精馏稳定负荷生产。
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公开(公告)号：CN115888313A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211416828.6
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047 , C10K1/00
Abstract: 本发明公开了焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺，该工艺包括从压缩、预处理单元(X1)或变换单元(X2)接出以脱除焦炉煤气中重组分杂质的变温吸附单元(X3)，从变温吸附单元(X3)接出以脱除焦炉煤气中无机硫和有机硫的精脱硫单元(X4)等等。本发明经压缩、预处理后的焦炉煤气经可旁通变换、变温吸附、精脱硫后，一部分去变压吸附分离得到满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气，另一部分与加压后的变压吸附解吸气混合，经甲烷化合成得到管道天然气，通过设置变换旁通管道、改变变温吸附再生气来源、调节去甲烷化解吸气流量，使焦炉煤气中的氢、碳有效组分充分利用，实现燃料电池氢气和管道天然气产能的灵活调节。
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公开(公告)号：CN113481037B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202110888608.2
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于气化焦尾气制LNG(液化天然气)技术领域，尤其涉及一种气化焦尾气变换、脱碳制LNG的方法，所述气化焦尾气依次经预处理单元、压缩单元、脱油脱萘单元和脱苯脱氨单元后，一部份气体依次进入耐硫变换单元、变换气脱硫单元和变换气湿法脱碳单元处理，处理后的脱碳气与另一部份气体混合再进入混合气精脱硫单元、混合气甲烷化单元和甲烷化气深冷分离单元，生成LNG产品。本发明中满足甲烷化反应对氢碳比的要求；混合气经过精脱硫后进行甲烷化反应，使其中的CO、CO2和H2反应生成CH4，再通过深冷分离得到LNG产品。结构简单，成体低，以及效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115784151A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211702310.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/16
Abstract: 本发明为一种高CO浓度工业尾气的中温绝热变换工艺。工艺流程为：经上游预处理的含有高浓度CO的原料气，先通过预热器与变换后的高温气体换热后，分成三股，分别为三段反应的进气；出三段反应器的变换气先后预热一段反应器进气，与旁路原料气汇合后再经低位热回收，最终用水冷器冷却并分离出冷凝液后送下游脱碳工序。该工艺采用多段绝热式反应器，原料气在段间为串并联式分配，具有流程简单，投资和运行费用低的特点。
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公开(公告)号：CN112479819A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011366829.5
申请日：2020-11-27
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明为一种甲醇反应气高温冷凝分离工艺。该工艺为：甲醇合成塔出塔气先通过高温换热设备降温，然后进行分离；分离的出塔气再进入常温冷却器冷却，接着进入到常温分离器分离，常温分离器分离的液体甲醇返回到高温冷凝液分离器，常温分离器分离的气体一部分返回甲醇合成系统，一部分作为弛放气排出。高温分离器分离的液体甲醇，进入高温冷凝液闪蒸罐降压闪蒸等。本发明通过高温冷凝分离工艺，从出塔气中分离出了大部分甲醇，仅将甲醇反应气和部分甲醇冷却至常温，节省冷却水用量，可以同时将副产杂质石蜡从甲醇反应气中分离，避免石蜡在常温冷却器中冷却析出堵塞设备；高温闪蒸的甲醇进入预精馏塔，节省了精馏热源。
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公开(公告)号：CN113430024B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202110878763.6
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明专利提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的方法，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域，所述焦炉气依次经过焦炉气预处理单元、焦炉气压缩单元、焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气耐硫变换单元、变换气脱硫单元和PSA‑CO2/R脱碳单元得脱碳解吸气，其余气体再依次进入PSA‑CH4提甲烷单元得甲烷和PSA‑H2提氢单元得氢气；从PSA‑CH4单元中输出的甲烷经甲烷气压缩单元，得SNG合成天然气。本发明得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气，可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。方法操作简单，成本低，CO与CH4的分离效率高。
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公开(公告)号：CN119268254A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411499127.2
申请日：2024-10-25
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于焦炉气高效清洁利用领域，具体为一种带变换无甲烷化循环回路的焦炉气制液化天然气工艺。该工艺包括以下步骤：焦炉气经压缩净化、加氢脱硫、宽温变换后，进入甲烷化单元，经过多个串联的甲烷化反应器，将变换气中的含碳化合物全部转化为甲烷，富甲烷气经深冷分离得到LNG产品。该工艺简单、易于操作、无甲烷化循环气，工艺可靠性好、综合能耗低、操作弹性大，本发明系统适用于大规模甲烷化生产。
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公开(公告)号：CN115888313B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211416828.6
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047 , C10K1/00
Abstract: 本发明公开了焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺，该工艺包括从压缩、预处理单元(X1)或变换单元(X2)接出以脱除焦炉煤气中重组分杂质的变温吸附单元(X3)，从变温吸附单元(X3)接出以脱除焦炉煤气中无机硫和有机硫的精脱硫单元(X4)等等。本发明经压缩、预处理后的焦炉煤气经可旁通变换、变温吸附、精脱硫后，一部分去变压吸附分离得到满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气，另一部分与加压后的变压吸附解吸气混合，经甲烷化合成得到管道天然气，通过设置变换旁通管道、改变变温吸附再生气来源、调节去甲烷化解吸气流量，使焦炉煤气中的氢、碳有效组分充分利用，实现燃料电池氢气和管道天然气产能的灵活调节。
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