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公开(公告)号：CN110671980B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201910765187.7
申请日：2019-08-19
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明一种确定微差爆破相邻排炮孔延迟时间的方法，在露天爆破中，先测定爆破地震波的频率f、波长、周期T、振动速度c；假设相邻排炮孔的排间距为L1，相邻孔间距为L2，计算基本微差时间单元T1：T1=/2c，计算前排炮孔起爆后爆破振动波传至两排炮孔间距处0.5L1的时间T2：T2=L1/2c，计算同排相邻炮孔起爆后爆破振动波传至两炮孔间距L2/2处的时间T3：T3=L2/2c，n1=T2/T1，如果n1为奇数，则相邻排炮孔的最佳微差时间∆T=n1·T1；如果n1=T2/T1为偶数，则缩小排间距L1，使得n1刚好为奇数；n2=T3/T1，如果n2为奇数，则同排相邻炮孔的最佳微差时间∆T=n2·T1；如果n2=T3/T1为偶数，则缩小孔间距L2，使得n2刚好为奇数。优点：本发明可以很方便的确定相邻排炮孔最佳微差时间。
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公开(公告)号：CN112080753B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010965908.1
申请日：2020-09-15
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C25B1/24 , C25B11/044 , B08B15/02 , B01D53/00 , B01D53/02
Abstract: 本发明公开了一种利用浸渍法加工制氟用碳阳极板工艺，包括以下步骤：将切割后的碳阳极板生坯料烘干后，整齐排布至浸渍罐中，预热，对浸渍罐抽真空，将固态酚醛树脂和液态丙酮调配成的浸渍液吸入至浸渍罐内浸渍、固化和焙烧，在碳阳极板生坯料的表面形成保护层，以阻止碳阳极板在电解槽长时间使用过程中表面形成C‑F聚合物层，经过本发明处理的碳阳极板不易发生断裂现象，延长了碳阳极板的使用寿命；本发明在碳阳极板生坯料切割过程对圆盘锯用水进行降温、降尘处理，浸渍罐泄压过程利用冷凝回收系统对含丙酮废气回收处理，包括对碳阳极板进行加工时利用集气罩和抽风机抽吸产生的粉尘，以保护加工过程的环境，达到环保的要求。
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公开(公告)号：CN112023987A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010965921.7
申请日：2020-09-15
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B01J38/00 , B01J38/48 , B01J38/50 , B01J38/64 , B01J38/60 , B01J38/68 , B01J38/02 , B01D53/86 , B01D53/56 , C01G31/02 , C01G41/02 , C01B33/12 , C22B7/00 , C22B34/36 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种失活脱硝催化剂的回收利用方法，本发明首先对失活脱硝催化剂进行筛选，对于活性组分大于等于46%的催化剂进行再生工序，对于活性组分46%的催化剂提取其中的贵金属；需要再生的催化剂经过清洗后用含有偏钒酸铵或偏钨酸铵的硫酸溶液活化清洗、烘干后恢复其脱硝活性；需要提取其中贵金属的催化剂经过粉碎后酸浸、第一次过滤、第一次滤渣烘干后收集到三氧化二钨和二氧化硅混合粉末；第一次滤液经过冷却结晶，第二次过滤后，第二次滤渣烘干后得到粉末状的五氧化二钒，滤液再次回收利用。经过本发明所述方法对失活脱硝催化剂的分类处理，节约了原料，避免了资源浪费。
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公开(公告)号：CN103353231A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310267019.8
申请日：2013-06-29
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: F27D1/16
Abstract: 本发明公开了一种固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，包括以下步骤：在烧损炉拱的立柱拉杆处搭建跳板，关闭炉头的燃烧器；根据烧损炉拱的烧损程度和位置，确定需要修补的炉拱面积和炉拱弧度；根据需要修补的炉拱面积和炉拱弧度，用钢板制作托拱钢板；将托拱钢板运至炉拱的上方，将托拱钢板沿烧损炉拱的下部内侧铺设；在搭建的跳板上进行砌筑作业；拆除跳板；开启炉头的燃烧器，炉拱修补完毕。该固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，冶金炉在不停炉的情况下，可以对炉拱进行修补，修补时间短，方法简单，可延长冶金炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103350233A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310267018.3
申请日：2013-06-29
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明公开一种喷雾热解法银粉生产系统及其生产方法，生产系统包括依次连接的溶银罐、计量泵、喷雾热解炉和高温陶瓷过滤器，纯水制备机给所述溶银罐提供纯水，氨分解炉给所述喷雾热解炉提供氢气与氮气的混合气体，包装机将所述陶瓷过滤器下部沉积的银粉进行包装。其生产方法：制备纯水和硝酸银溶液，将液氨分解成含氢气和氮气的混合气体，混合气体通过输气管道进入喷雾热解炉中；硝酸银溶液经雾化成雾滴，与氢气和氮气的混合气体反应后进入高温陶瓷过滤器的下部进行分离；银粉经过滤后在高温陶瓷过滤器下部沉积，最后由包装机对银粉进行包装。该系统及其生产方法，生产操作简单，工艺稳定，生产的银粉球形度高，表面光洁，产品合格率为95%以上。
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公开(公告)号：CN104445731B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410678602.2
申请日：2014-11-24
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明提供了一种镍电解净液系统制备碳酸镍后上清液废水综合回收净化系统及工艺，所述系统包括依次连接的除氯反应槽、冷却器、pH调节槽、输送泵、保安过滤器、高压泵、循环泵及纳滤单元，所述纳滤单元的盐水出口连接盐水储槽、浓相水出口连接纳滤浓相水储槽。本发明实现了镍电解净液系统制备碳酸镍后上清液废水中氯化钠与硫酸钠及重金属离子的有效分离，并对分离后的氯化钠溶液及含硫酸钠和重金属离子的浓相水进行了综合回收利用，解决了废液外排污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN103353231B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310267019.8
申请日：2013-06-29
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: F27D1/16
Abstract: 本发明公开了一种固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，包括以下步骤：在烧损炉拱的立柱拉杆处搭建跳板，关闭炉头的燃烧器；根据烧损炉拱的烧损程度和位置，确定需要修补的炉拱面积和炉拱弧度；根据需要修补的炉拱面积和炉拱弧度，用钢板制作托拱钢板；将托拱钢板运至炉拱的上方，将托拱钢板沿烧损炉拱的下部内侧铺设；在搭建的跳板上进行砌筑作业；拆除跳板；开启炉头的燃烧器，炉拱修补完毕。该固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，冶金炉在不停炉的情况下，可以对炉拱进行修补，修补时间短，方法简单，可延长冶金炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110656938B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910765209.X
申请日：2019-08-19
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明公开了一种适合缓倾斜中厚破碎矿体的嗣后充填采矿法，具体包括矿体划分、在盘区间柱中布置盘区无轨平巷，在矿体的下盘布置盘区斜坡道，在采区间柱内掘井联络道，在采区内设置条带式一步骤采场和二步骤采场；在切顶联络道内，在每个条带式一步骤采场和二步骤采场的中部沿着矿体的走向掘进切顶平巷；整个采区的回采分为两步骤回采，条带式一步骤采场和二步骤采场隔一采一，一步骤采场回采结束后进行充填，待充填完成后进行二步骤采场的回采；本发明可实现破碎顶板条件下中厚缓倾斜矿体的机械化安全高效开采，大幅提高了采场的生产能力，采场生产能力可达200‑370t/d，工人在顶板锚杆支护条件下进行凿岩，提高了作业安全性。
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公开(公告)号：CN110656938A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910765209.X
申请日：2019-08-19
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明公开了一种适合缓倾斜中厚破碎矿体的嗣后充填采矿法，具体包括矿体划分、在盘区间柱中布置盘区无轨平巷，在矿体的下盘布置盘区斜坡道，在采区间柱内掘井联络道，在采区内设置条带式一步骤采场和二步骤采场；在切顶联络道内，在每个条带式一步骤采场和二步骤采场的中部沿着矿体的走向掘进切顶平巷；整个采区的回采分为两步骤回采，条带式一步骤采场和二步骤采场隔一采一，一步骤采场回采结束后进行充填，待充填完成后进行二步骤采场的回采；本发明可实现破碎顶板条件下中厚缓倾斜矿体的机械化安全高效开采，大幅提高了采场的生产能力，采场生产能力可达200-370t/d，工人在顶板锚杆支护条件下进行凿岩，提高了作业安全性。
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公开(公告)号：CN107723473A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710713917.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234 , C22B11/04 , C22B13/04 , C22B30/04 , C25C1/22
Abstract: 本发明涉及一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，属于低值贵金属矿物资源综合回收利用技术领域。通过湿法和火法的联合工艺，湿法过程中通过1#高效浸出试剂的电位控制，实现锑和其它有价金属的高效分离，浸出液通过电积得到毛锑，除杂得到精锑，废电解液通过处理得到副产物结晶硫化钠，浸出渣利用火法分离得到的砷的氧化物，进一步还原得到金属砷。过程产生的废液和渣闭路循环利用，不会对环境产生二次污染。
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