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公开(公告)号：CN106354927B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610752629.0
申请日：2016-08-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种精锻叶片前后缘自适应加工优化模型的构建方法，首先通过将叶片用于检测的截面线上叶身的露出部分划分为变形区、过渡区和前后缘区，由仿真分析可知变形区在自由状态和夹紧状态下弧长近似不变，通过优化可以得到变形后的该区域的轮廓线。然后通过前后缘区的刚体变换，在满足该区域公差和余量约束的条件系找到前后缘轮廓线的位置，并根据前后缘区与变形区之间切矢连续拟合出过渡区的轮廓线。最后将优化后的所有截面线采用放样的建模方法得到精锻叶片前后缘的加工模型。该方法避免了余量优化中的人工干预，提升了叶片大批量自适应加工的自动化程度。
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公开(公告)号：CN107065765A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611213720.1
申请日：2016-12-26
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/19
CPC classification number: G05B19/19 , G05B2219/35349
Abstract: 本发明提出一种基于刀具轴线运动模型的切屑厚度计算方法，首先考虑主轴运动误差和刀具安装误差对刀具轴线运动的影响，计算相关的坐标变换矩阵，建立刀具轴线运动模型；其次将刀刃离散成微元，根据建立的刀具轴线运动模型以及相应的坐标变换矩阵绘制刀具刀刃运动形成的扫略面；然后通过试切过程建立工件坐标系CSW，并建立工件坐标系和坐标系CS1之间的变换矩阵；再次定义切屑厚度，并将切屑厚度的计算问题转变为计算过某一定点的直线与以已知曲面的交点问题，最后根据设计的迭代算法求解直线与曲面的求交问题。并根据求解出来的交点计算切屑厚度。本发明所提供的计算方法能够准确地计算切屑的厚度，并且为精确计算切削力提供了基础。
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公开(公告)号：CN106372291B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610752747.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种公差约束下的叶片余量优化模型的建立及求解方法，通过在毛坯测量点范围内求解满足公差范围的最优叶片加工模型。根据实际加工的约束要求分别建立对应的轮廓度公差约束和余量约束条件，然后以测量点到叶片加工模型的最小二乘距离作为优化目标函数，在满足余量均匀分布的条件下，在轮廓度公差和余量约束范围内寻找最优叶片加工模型的位置。本发明聚焦于自适应加工中的叶片余量优化问题，与传统寻找叶片加工模型的方法不同，本发明引入了叶片的轮廓度公差，在满足制造要求的约束下得到最佳余量分布的最优叶片加工模型的位置，从而提升了叶片在自适应加工中的余量优化能力，提高了叶片毛坯的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106372291A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610752747.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种公差约束下的叶片余量优化模型的建立及求解方法，通过在毛坯测量点范围内求解满足公差范围的最优叶片加工模型。根据实际加工的约束要求分别建立对应的轮廓度公差约束和余量约束条件，然后以测量点到叶片加工模型的最小二乘距离作为优化目标函数，在满足余量均匀分布的条件下，在轮廓度公差和余量约束范围内寻找最优叶片加工模型的位置。本发明聚焦于自适应加工中的叶片余量优化问题，与传统寻找叶片加工模型的方法不同，本发明引入了叶片的轮廓度公差，在满足制造要求的约束下得到最佳余量分布的最优叶片加工模型的位置，从而提升了叶片在自适应加工中的余量优化能力，提高了叶片毛坯的利用率。
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公开(公告)号：CN106354927A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610752629.0
申请日：2016-08-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5086 , G06F17/5009
Abstract: 本发明涉及一种精锻叶片前后缘自适应加工优化模型的构建方法，首先通过将叶片用于检测的截面线上叶身的露出部分划分为变形区、过渡区和前后缘区，由仿真分析可知变形区在自由状态和夹紧状态下弧长近似不变，通过优化可以得到变形后的该区域的轮廓线。然后通过前后缘区的刚体变换，在满足该区域公差和余量约束的条件系找到前后缘轮廓线的位置，并根据前后缘区与变形区之间切矢连续拟合出过渡区的轮廓线。最后将优化后的所有截面线采用放样的建模方法得到精锻叶片前后缘的加工模型。该方法避免了余量优化中的人工干预，提升了叶片大批量自适应加工的自动化程度。
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公开(公告)号：CN106202822A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610601918.0
申请日：2016-07-27
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5095 , G06F17/5009 , G06F17/5086
Abstract: 本发明公开了一种面向叶片自适应加工的B样条曲面模型重构方法，用于解决现有方法重构出高精度的叶片模型需要较多测点的技术问题。技术方案是对规划点进行检测得到测量球心点。将球心点向叶片理论型面作投影进行测球半径补偿，得到测量接触点及其在叶片实际型面上的参数值。在规划点处插值出虚拟测量点，使用虚拟测量点代替测量位置与规划位置偏移过大的点。将由接触点指向球心点的矢量作为叶片实际型面在该处的法线方向。分别通过测量点在叶片实际型面上、测量点处法矢量与测量点处U向切矢量数量积为零、测量点处法矢量与测量点处V向切矢量数量积为零建立方程组，得到叶片实际型面控制顶点。本发明所需测点个数仅为控制顶点个数的60％。
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公开(公告)号：CN107065765B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201611213720.1
申请日：2016-12-26
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提出一种基于刀具轴线运动模型的切削厚度计算方法，首先考虑主轴运动误差和刀具安装误差对刀具轴线运动的影响，计算相关的坐标变换矩阵，建立刀具轴线运动模型；其次将刀刃离散成微元，根据建立的刀具轴线运动模型以及相应的坐标变换矩阵绘制刀具刀刃运动形成的扫略面；然后通过试切过程建立工件坐标系CSW，并建立工件坐标系和坐标系CS1之间的变换矩阵；再次定义切削厚度，并将切削厚度的计算问题转变为计算过某一定点的直线与以已知曲面的交点问题，最后根据设计的迭代算法求解直线与曲面的求交问题。并根据求解出来的交点计算切削厚度。本发明所提供的计算方法能够准确地计算切削的厚度，并且为精确计算切削力提供了基础。
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公开(公告)号：CN106202822B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201610601918.0
申请日：2016-07-27
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种面向叶片自适应加工的B样条曲面模型重构方法，用于解决现有方法重构出高精度的叶片模型需要较多测点的技术问题。技术方案是对规划点进行检测得到测量球心点。将球心点向叶片理论型面作投影进行测球半径补偿，得到测量接触点及其在叶片实际型面上的参数值。在规划点处插值出虚拟测量点，使用虚拟测量点代替测量位置与规划位置偏移过大的点。将由接触点指向球心点的矢量作为叶片实际型面在该处的法线方向。分别通过测量点在叶片实际型面上、测量点处法矢量与测量点处U向切矢量数量积为零、测量点处法矢量与测量点处V向切矢量数量积为零建立方程组，得到叶片实际型面控制顶点。本发明所需测点个数仅为控制顶点个数的60％。
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