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公开(公告)号:CN115879351B
公开(公告)日:2025-05-20
申请号:CN202211424420.3
申请日:2022-11-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明提出一种冷喷涂制备涂层孔隙率的预测方法,通过建立三维随机分布的多颗粒碰撞模型,计算一定冷喷涂压力下不同粒径的碰撞速度,并赋给对应粒径的颗粒作为其初始速度,对颗粒和基体施加初始温度,基于模型大小划分合适尺寸的网格。经过计算后,得到三维涂层,在后处理界面可以选择输出为EVF(Void/Material volume fraction in element,元素中的空隙/材料体积分数)来观察涂层的孔隙率,将涂层截面形貌导出,用Image pro等软件可以测得涂层的孔隙率。
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公开(公告)号:CN116851960A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310906328.9
申请日:2023-07-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23K35/40 , B23K35/362 , B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种钎焊陶瓷基复材与镍基高温合金的夹芯钎料制备方法,夹芯钎料由AgCu钎料、高熵钎料、AgCu钎料三层合金复合而成,高熵钎料位于两层AgCu钎料之间,高熵钎料的化学式为NiCrVSiMnCux,NiCrVSiMnCux中x的取值范围为0~0.5,其中Ni、Cr、V、Si、Mn、Cu的摩尔比为1:1:1:1:1:0~0.5,对原料进行超声清洗、烘干,并按照Ag‑28Cu钎料、高熵钎料、Ag‑28Cu钎料的顺序叠合,放入真空钎焊扩散焊接炉内进行扩散焊,得到复合钎料合金,并进行退火处理、冷轧、切割以及表面清洗抛光制备夹芯钎料合金箔片。本发明采用上述的夹芯钎料制备方法,解决了金属基钎料在SiCf/SiC复合材料焊接表面润湿性差的问题,且有效抑制脆性金属化合物的生成,从而提高焊接接头的剪切强度。
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公开(公告)号:CN116426920A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310520325.1
申请日:2023-05-10
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种钛合金用氧化钇改性梯度耐磨涂层及其制备方法,采用激光熔覆技术,在钛合金基板上梯度熔覆两层WC含量递增的涂层;第一层熔覆粉末:74wt.%TC4粉末、20wt.%的铸造球形WC陶瓷粉末、3wt.%纳米B4C和3wt.%的微纳米稀土Y2O3;第二层熔覆粉末:54wt.%TC4粉末、40wt.%的铸造球形WC陶瓷粉末、3wt.%纳米B4C和3wt.%的微纳米稀土Y2O3。梯度结构设计避免了因热膨胀系数不同导致的应力开裂、气孔、未熔合等缺陷,有效解决了钛合金表面耐磨性差的问题。
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公开(公告)号:CN116090299A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310028136.2
申请日:2023-01-09
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F30/15 , G06F119/04 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明提出一种整体叶盘线性摩擦焊后蠕变寿命预测方法,基于ABAQUS商业有限元软件,能够直观地分析整体叶盘在服役过程中的寿命预测及裂纹萌生位置,并可以充分发挥有限元模拟计算的优势,实现复杂的边界加载条件和多样的可视化后处理操作;通过赋予整体模型应力场作为最初的残余应力,采用了变形后的有限元模型作为蠕变寿命预测的几何模型可以避免原始模型对实验的干扰,极大地接近了复杂几何结构件的真实的工作状态,预测精度高;本发明将不同材料的材料参数赋值给线性摩擦焊整体叶盘模型和蠕变模型,从而得到适用于不同材料的整体叶盘,并分别得到其蠕变性能,适用于其他复杂几何结构件,具有极强适应性的优点。
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公开(公告)号:CN112756889B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202110059054.5
申请日:2021-01-17
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种线性摩擦焊接夹具,属于线性摩擦焊机领域;包括移动端上夹具、移动端下夹具、振动端上夹具、振动端下夹具、夹具通道挡块;所述移动端上夹具、移动端下夹具装夹于焊接设备的移动端,相对面上均开有第一贯通槽,用于夹紧移动焊件;所述振动端上夹具、振动端下夹具装夹于焊接设备的震动端,相对面上均开有第二贯通槽,用于夹紧震动焊件;所述第一贯通槽和第二贯通槽为同轴;两个所述夹具通道挡块7分别设置于移动端和震动端的贯通槽外侧,用于限制移动接件和震动焊件的轴向位移。本发明夹具整体长度增加,使其侧面紧贴焊机腔体内侧,可以有效地避免了焊件焊接过程中焊件的无规则振动的现象,保持了良好的焊后对中性。
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公开(公告)号:CN114707379A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210341637.1
申请日:2022-03-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明一种基于圆柱坐标系约束下的冷喷涂颗粒碰撞模拟方法,属于材料加工领域;首先采用欧拉法在三维直角坐标系下建立冷喷涂颗粒碰撞的圆柱体切片状模型;然后分别进行材料属性设置、模型装配、建立适合热‑力耦合分析的分析步;同时,为解决在三维直角坐标系下无法正确预设圆柱体切片模型的约束条件问题,本发明采用建立局部圆柱坐标系,在圆柱坐标系下预设模型的约束条件,最终得到一种较为准确模拟冷喷涂高速固态金属颗粒碰撞过程的有限元模型,在保证网格精度的情况下,计算时间短,获得精确的计算结果,为冷喷涂粒子临界速度的预测和粒子沉积行为快速研究打下了基础。
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公开(公告)号:CN112182927B
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202010969366.5
申请日:2020-09-15
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种模拟高温合金线性摩擦焊接头裂纹尖端应力强度因子影响方法,充分考虑线性摩擦焊接头裂纹位置、数量以及尺寸对裂纹尖端应力强度因子及其相互影响,能够较好的预测接头裂纹的扩展倾向和接头的最终断裂位置,为后续焊接接头的疲劳裂纹扩展提供思路和借鉴。本发明中从多个方面探讨了接头的裂纹相互作用规律,对于不同的裂纹长度、初始载荷、b/a、b/h、θ、ψ取值下,高温合金线性摩擦焊接头只有一个界面主裂纹时,可预测该位置处的主裂纹左侧尖端的扩展趋势要大于右侧;当接头有主裂纹和微裂纹,在单轴拉伸的受力状态下,接头主裂纹右侧尖端扩展倾向更大,是接头破坏的主要方向和位置。
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公开(公告)号:CN112949147A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110357691.0
申请日:2021-04-01
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种线性摩擦焊接头单轴拉伸模拟计算方法,属于焊接以及断裂力学数值仿真技术领域。包括以下步骤:划分焊接模型子区域,分配区域序号;建立高温合金线性摩擦焊接有限元模型;确定微拉伸试样尺寸及其截取位置;建立高温合金线性摩擦焊接头微拉伸有限元模型。本发明基于高温合金线性摩擦焊数值模拟结果,以不同子区域的焊接应力终态作为接头微拉伸的应力初态,充分考虑到高温合金线性焊接头微拉伸模型不同区域的力学性能差异。该计算成形保证了计算的连续性、保证了应力集中区域的可预测性,对高温合金线性焊接头断裂力学的理论研究具有重要的价值和意义。
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公开(公告)号:CN104588867A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410734673.X
申请日:2014-12-04
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: B23K20/123 , B23K20/2336 , B23K20/24 , B23K2101/185 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开了一种高强铝合金薄板电阻点焊熔核内裂纹的愈合方法,用于解决现有电阻点焊熔核内裂纹的愈合方法效率低的技术问题。技术方案是采用上下轴肩同步旋转摩擦产热的方式,在点焊接头的上下面对同一熔核内裂纹进行双面同步愈合处理,与分面依次愈合处理相比,可缩短摩擦停留时间,提高愈合效率;针对薄板高强铝合金点焊结构件抗变形能力差的特点,利用上下轴肩的自支撑作用,不需垫板,可实现大型薄板多点点焊结构件熔核内裂纹的大批量愈合;愈合工具摩擦面设计带渐开线的凹槽,有益于热塑性金属的流动,可促进内裂纹的愈合。
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公开(公告)号:CN103949768A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410186178.X
申请日:2014-05-05
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23K20/12
CPC classification number: B23K20/122
Abstract: 本发明涉及一种可消除搅拌摩擦点焊Hook缺陷的方法,在无针搅拌摩擦点焊的基础上,通过叠加环形FSW焊缝的方法,成功消除了Hook缺陷,保证了焊接接头的可靠性,使得接头的力学性能提升了一倍。此外,本方法的焊接过程简便易操作,焊接效率高,对焊接设备的要求较低,在常规FSW设备上即可完成,对FSSW工艺的工程应用具有很大的推动作用。
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