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公开(公告)号：CN108747558B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201810519331.4
申请日：2018-05-28
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种柱形零件铣削抑振实现装置及抑振方法，涉及铣削加工领域，首先针对工件进行模态测试，提取工件模态参数，然后设计制作可调式质量阻尼器抑振装置，再利用Minimax优化算法得到可调式质量阻尼器的频率和阻尼比，最后调节可调式质量阻尼器至优化的频率和阻尼比，在铣削过程中起到抑振作用。本发明的阻尼器能显著降低加工过程中的声音信号，提高加工过程的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108747558A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810519331.4
申请日：2018-05-28
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种柱形零件铣削抑振实现装置及抑振方法，涉及铣削加工领域，首先针对工件进行模态测试，提取工件模态参数，然后设计制作可调式质量阻尼器抑振装置，再利用Minimax优化算法得到可调式质量阻尼器的频率和阻尼比，最后调节可调式质量阻尼器至优化的频率和阻尼比，在铣削过程中起到抑振作用。本发明的阻尼器能显著降低加工过程中的声音信号，提高加工过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN107097101B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710322151.2
申请日：2017-05-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于机床主轴‑刀柄‑刀具模态耦合技术的切削力测量方法，用于解决现有切削力测量方法测量精度低的技术问题。技术方案是首先沿刀杆竖直方向选取位移传感器测量点，将位移传感器固定安装在选定位置处。然后分别采集空转和加工过程中刀杆测量点的变形位移，将二者相减，即可得到刀杆测量点处的实际变形位移。最后，利用结构模态耦合技术确定刀具刚度，结合得到的位移，即可计算获得切削力。本发明分别在空转和加工过程中采集刀杆测量点P的位移变形信号，确定出刀杆测量点P的实际位移变形信号δc‑δac，然后利用结构模态耦合技术确定刀杆测量点P处的刚度Kδ，最后将Kδ与δc‑δac相乘得到切削力。与背景技术相比，获得的切削力更加准确。
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公开(公告)号：CN112872851A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110014112.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于薄壁曲面零件铣削加工的辅助支撑抑振装置，包括底座、底座螺栓、支撑板、调节螺杆、调节块、支撑螺栓、橡胶头。用底座螺栓将底座固定在薄壁曲面零件的两侧，将调节螺杆的底部放置在底座预留的槽中，将调节块穿过支撑板与调节螺杆并通过拧动调节螺杆来控制调节块的上下运动，将支撑螺栓穿入调节块的水平螺纹孔，将橡胶头套在支撑螺栓的头部，通过拧动支撑螺栓调节至顶到薄壁曲面零件的表面并拧紧固定。本装置提升了薄壁曲面的刚度，在铣削中不易变形，从而起到铣削抑振的作用。
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公开(公告)号：CN112872851B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110014112.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于薄壁曲面零件铣削加工的辅助支撑抑振装置，包括底座、底座螺栓、支撑板、调节螺杆、调节块、支撑螺栓、橡胶头。用底座螺栓将底座固定在薄壁曲面零件的两侧，将调节螺杆的底部放置在底座预留的槽中，将调节块穿过支撑板与调节螺杆并通过拧动调节螺杆来控制调节块的上下运动，将支撑螺栓穿入调节块的水平螺纹孔，将橡胶头套在支撑螺栓的头部，通过拧动支撑螺栓调节至顶到薄壁曲面零件的表面并拧紧固定。本装置提升了薄壁曲面的刚度，在铣削中不易变形，从而起到铣削抑振的作用。
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公开(公告)号：CN107097101A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710322151.2
申请日：2017-05-09
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: B23Q17/005 , B23Q17/0952
Abstract: 本发明公开了一种基于机床主轴‑刀柄‑刀具模态耦合技术的切削力测量方法，用于解决现有切削力测量方法测量精度低的技术问题。技术方案是首先沿刀杆竖直方向选取位移传感器测量点，将位移传感器固定安装在选定位置处。然后分别采集空转和加工过程中刀杆测量点的变形位移，将二者相减，即可得到刀杆测量点处的实际变形位移。最后，利用结构模态耦合技术确定刀具刚度，结合得到的位移，即可计算获得切削力。本发明分别在空转和加工过程中采集刀杆测量点P的位移变形信号，确定出刀杆测量点P的实际位移变形信号δc‑δac，然后利用结构模态耦合技术确定刀杆测量点P处的刚度Kδ，最后将Kδ与δc‑δac相乘得到切削力。与背景技术相比，获得的切削力更加准确。
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