渣包的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN104226916B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410501152.X

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种渣包的铸造方法及该方法的专用铸造模,该方法包括如下工艺步骤:一.制作铸造模(1).设坑设计并制作好铸造地坑;2).制作渣包铸造外模和浇道系统制作好渣包外壁冷模(11);连接好上浇道系统,并填埋好外砂型(12);(3).制作渣包铸造内模和冒口模制作好渣包内壁冷模(21);将渣包内壁冷模(21)安装入渣包外壁冷模(11)中,并使两者之间形成渣包铸造腔(13);渣包外壁冷模(11)与渣包内壁冷模二.浇注将铸造液注入渣包铸造腔(13)内,冷却,得到渣包。(21)均为铁模;(4).烘模采用热风烘模至干燥;

    立车滑枕的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN102198490B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201110077373.5

    申请日:2011-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种立车滑枕的铸造方法及铸造模,铸造模包括滑枕外型下砂模(1)、滑枕外型上砂模(2)、滑枕芯型模(3)和浇注系统;滑枕外型上砂模(2)设在滑枕外型下砂模(1)的上方,滑枕外型上砂模(2)与滑枕外型下砂模(1)之间形成一个与要铸造的立车滑枕的外形相一致的空腔,滑枕外型上砂模(2)还设有口腔(22);滑枕芯型模(3)安装在滑枕外型下砂模(1)与滑枕外型上砂模(2)形成的空腔中;浇注系统为浇注管道系统,其连接在滑枕外型下砂模(1)的滑枕外下型腔(11)与外界之间。铸造方法包括制作模样和模盒、制作铸造模、浇注、精加工等步骤。本发明实现了用铸造立车滑枕代替锻造立车滑枕,节省生产成本。

    立车滑枕的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN102198490A

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201110077373.5

    申请日:2011-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种立车滑枕的铸造方法及铸造模,铸造模包括滑枕外型下砂模(1)、滑枕外型上砂模(2)、滑枕芯型模(3)和浇注系统;滑枕外型上砂模(2)设在滑枕外型下砂模(1)的上方,滑枕外型上砂模(2)与滑枕外型下砂模(1)之间形成一个与要铸造的立车滑枕的外形相一致的空腔,滑枕外型上砂模(2)还设有口腔(22);滑枕芯型模(3)安装在滑枕外型下砂模(1)与滑枕外型上砂模(2)形成的空腔中;浇注系统为浇注管道系统,其连接在滑枕外型下砂模(1)的滑枕外下型腔(11)与外界之间。铸造方法包括制作模样和模盒、制作铸造模、浇注、精加工等步骤。本发明实现了用铸造立车滑枕代替锻造立车滑枕,节省生产成本。

    轮带铸造方法及铸造模
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101837432A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010177786.6

    申请日:2010-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种轮带铸造方法,其包括圆环形槽模(1)、底注浇道系统、冒口(3)和冒口点注浇道系统;圆环形槽模(1)包括圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13);圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)均由多个数量不相等的块组成;底注浇道系统包括底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)。本发明还公开了一种利用轮带铸造冷模铸造轮带的方法。该方法的工艺出品率高,用该方法生产的轮带铸件无缩松缩孔、无裂纹缺陷。

    渣包的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN104226916A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410501152.X

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种渣包的铸造方法及该方法的专用铸造模,该方法包括如下工艺步骤:一、制作铸造模:(1)设坑:设计并制作好铸造地坑;(2)制作渣包铸造外模和浇道系统:制作好渣包外壁冷模(11);连接好上浇道系统,并填埋好外砂型(12);(3)制作渣包铸造内模和冒口模:制作好渣包内壁冷模(21);将渣包内壁冷模(21)安装入渣包外壁冷模(11)中,并使两者之间形成渣包铸造腔(13);渣包外壁冷模(11)与渣包内壁冷模(21)均为铁模;(4)烘模:采用热风烘模至干燥;二、浇注:将铸造液注入渣包铸造腔(13)内,冷却,得到渣包。

    中空轴的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN104226915A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410501134.1

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种中空轴的铸造模及铸造方法;铸造模包括铸造外模、铸造内模(2)、浇道系统和冒口模;铸造外模包括外模砂型(12),外模砂型(12)内设有内模安装腔(13);外模砂型(12)下部设有底垫冷模(14);外模砂型(12)中部设有颈部冷模(15);铸造内模(2)安设在铸造外模的内模安装腔(13)中,铸造外模与铸造内模(2)之间形成中空轴铸造腔(133);冒口模包括冒口砂型(42),冒口砂型(42)上设有冒口(421),外模砂型(12)的上端从冒口(421)中伸出。通过其铸造的中空轴,不会出现颈缩孔、缩松、裂纹、晶粗、夹杂物等铸造缺陷,可提高性能。

    轮带铸造方法及铸造模
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101837432B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010177786.6

    申请日:2010-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种轮带铸造方法,其包括圆环形槽模(1)、底注浇道系统、冒口(3)和冒口点注浇道系统;圆环形槽模(1)包括圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13);圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)均由多个数量不相等的块组成;底注浇道系统包括底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)。本发明还公开了一种利用轮带铸造冷模铸造轮带的方法。该方法的工艺出品率高,用该方法生产的轮带铸件无缩松缩孔、无裂纹缺陷。

    中空轴的铸造方法及铸造模

    公开(公告)号:CN104226915B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410501134.1

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种中空轴的铸造模及铸造方法;铸造模包括铸造外模、铸造内模(2)、浇道系统和冒口模;铸造外模包括外模砂型(12),外模砂型(12)内设有内模安装腔(13);外模砂型设有颈部冷模(15);铸造内模(2)安设在铸造外模的内模安装腔(13)中,铸造外模与铸造内模(2)之间形成中空轴铸造腔(133);冒口模包括冒口砂型(42),冒口砂型(42)上设有冒口(421),外模砂型(12)的上端从冒口(421)中伸出。通过其铸造的中空轴,不会出现颈缩孔、缩松、裂纹、晶粗、夹杂物等铸造缺陷,可提高性能。(12)下部设有底垫冷模(14);外模砂型(12)中部

Patent Agency Ranking