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公开(公告)号：CN104226916B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410501152.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种渣包的铸造方法及该方法的专用铸造模，该方法包括如下工艺步骤：一．制作铸造模（1）．设坑设计并制作好铸造地坑；2）．制作渣包铸造外模和浇道系统制作好渣包外壁冷模(11)；连接好上浇道系统，并填埋好外砂型(12)；（3）．制作渣包铸造内模和冒口模制作好渣包内壁冷模(21)；将渣包内壁冷模(21)安装入渣包外壁冷模(11)中，并使两者之间形成渣包铸造腔(13)；渣包外壁冷模(11)与渣包内壁冷模二．浇注将铸造液注入渣包铸造腔(13)内，冷却，得到渣包。(21)均为铁模；（4）.烘模采用热风烘模至干燥；
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公开(公告)号：CN102198490B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201110077373.5
申请日：2011-03-30
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种立车滑枕的铸造方法及铸造模，铸造模包括滑枕外型下砂模(1)、滑枕外型上砂模(2)、滑枕芯型模(3)和浇注系统；滑枕外型上砂模(2)设在滑枕外型下砂模(1)的上方，滑枕外型上砂模(2)与滑枕外型下砂模(1)之间形成一个与要铸造的立车滑枕的外形相一致的空腔，滑枕外型上砂模(2)还设有口腔(22)；滑枕芯型模(3)安装在滑枕外型下砂模(1)与滑枕外型上砂模(2)形成的空腔中；浇注系统为浇注管道系统，其连接在滑枕外型下砂模(1)的滑枕外下型腔(11)与外界之间。铸造方法包括制作模样和模盒、制作铸造模、浇注、精加工等步骤。本发明实现了用铸造立车滑枕代替锻造立车滑枕，节省生产成本。
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公开(公告)号：CN102198490A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110077373.5
申请日：2011-03-30
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种立车滑枕的铸造方法及铸造模，铸造模包括滑枕外型下砂模(1)、滑枕外型上砂模(2)、滑枕芯型模(3)和浇注系统；滑枕外型上砂模(2)设在滑枕外型下砂模(1)的上方，滑枕外型上砂模(2)与滑枕外型下砂模(1)之间形成一个与要铸造的立车滑枕的外形相一致的空腔，滑枕外型上砂模(2)还设有口腔(22)；滑枕芯型模(3)安装在滑枕外型下砂模(1)与滑枕外型上砂模(2)形成的空腔中；浇注系统为浇注管道系统，其连接在滑枕外型下砂模(1)的滑枕外下型腔(11)与外界之间。铸造方法包括制作模样和模盒、制作铸造模、浇注、精加工等步骤。本发明实现了用铸造立车滑枕代替锻造立车滑枕，节省生产成本。
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公开(公告)号：CN104226915B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410501134.1
申请日：2014-09-26
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中空轴的铸造模及铸造方法；铸造模包括铸造外模、铸造内模(2)、浇道系统和冒口模；铸造外模包括外模砂型(12)，外模砂型(12)内设有内模安装腔(13)；外模砂型设有颈部冷模(15)；铸造内模(2)安设在铸造外模的内模安装腔(13)中，铸造外模与铸造内模(2)之间形成中空轴铸造腔(133)；冒口模包括冒口砂型(42)，冒口砂型(42)上设有冒口(421)，外模砂型(12)的上端从冒口(421)中伸出。通过其铸造的中空轴，不会出现颈缩孔、缩松、裂纹、晶粗、夹杂物等铸造缺陷，可提高性能。(12)下部设有底垫冷模(14)；外模砂型(12)中部
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公开(公告)号：CN102102140B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110053628.4
申请日：2011-03-07
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种大型弧形铸件校正方法，其包括如下工艺步骤：一、测量大型弧形铸件(1)的开口尺寸；二、将大型弧形铸件(1)的拉筋(11)切开一间隙(12)；三、将大型弧形铸件(1)整体进炉加热500～550℃，保温8～8.5小时，再出炉；四、对内侧区(13)或外侧区(14)进行局部冷却；五、当大型弧形铸件(1)的开口尺寸达到设计时的开口尺寸时，迅速将拉筋(11)的间隙(12)用可焊接材料塞满，并快速焊接牢固，然后进行去应力退火处理。其校正精度高，工艺步骤简单，工艺设备条件低，能耗少；其特别适用于对水泥回转窑的半圆齿轮的校正。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102102140A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201110053628.4
申请日：2011-03-07
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种大型弧形铸件校正方法，其包括如下工艺步骤：1.测量大型弧形铸件(1)的开口尺寸；2.将大型弧形铸件(1)的拉筋(11)切开一间隙(12)；3.将大型弧形铸件(1)整体进炉加热500～550℃，保温8～8.5小时，再出炉；4.对内侧区(13)或外侧区(14)进行局部冷却；5.当大型弧形铸件(1)的开口尺寸达到设计时的开口尺寸时，迅速将拉筋(11)的间隙(12)用可焊接材料塞满，并快速焊接牢固，然后进行去应力退火处理。其校正精度高，工艺步骤简单，工艺设备条件低，能耗少；其特别适用于对水泥回转窑的半圆齿轮的校正。
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公开(公告)号：CN102102136B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110053627.X
申请日：2011-03-07
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
IPC: C22C37/10
Abstract: 本发明公开了一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁，其成分为：C:3.75～3.85质量%、Si:1.8～2.2质量%、Mn:0.08～0.3质量%、P:＜0.03质量%、S:＜0.015质量%、RE:0.015～0.035质量%、Mg:0.04～0.06质量%,余量为铁及不可避免的微量杂质；其具有高韧性，铁素体量和球化率均很高，并且其低温性能好，特别适合于制作风电铸件。本发明还公开了一种上述铸铁的生产方法，其步骤是先对对生铁、废钢和石墨增碳剂进行熔炼，然后加入球化剂、预处理剂、孕育剂进行炉前处理；其生产成本低、生产周期短。
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公开(公告)号：CN102861894A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210354720.9
申请日：2012-09-23
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电设备定子的生产方法，它由铸铁为原料，并采用铸造工艺方案设计、木模制作、型砂准备、造型、合箱、铁液冶炼、球化、浇注、精整、热处理、产品初检、粗加工、无损检验、精加工、成品检验、油漆包装十六个工艺流程完成其生产方法；该定子的生产方法采用了无冒口技术、补村技术，提高了定子铸件的致密性能，较好的消除了缩孔缩松等铸造缺陷，提高了定子铸件的铸造出品率。
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公开(公告)号：CN101837432A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010177786.6
申请日：2010-05-20
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
IPC: B22C9/28
Abstract: 本发明公开了一种轮带铸造方法，其包括圆环形槽模(1)、底注浇道系统、冒口(3)和冒口点注浇道系统；圆环形槽模(1)包括圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)；圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)均由多个数量不相等的块组成；底注浇道系统包括底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)。本发明还公开了一种利用轮带铸造冷模铸造轮带的方法。该方法的工艺出品率高，用该方法生产的轮带铸件无缩松缩孔、无裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN102139342B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201110053626.5
申请日：2011-03-07
Applicant: 衡阳中钢衡重铸锻有限公司
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种铸造用的高渗透性防粘砂涂料及其制备方法，其由下列原料配制而成：耐火骨料、粘结剂、活性剂、增稠剂、悬浮剂、消泡剂和载体；粘结剂、活性剂、增稠剂、悬浮剂、消泡剂和载体的质量分别为耐火骨料质量的0.5%～2.5%、0.01%～0.05%、0.1%～0.5%、1.5%～5.0%、0.01%～0.1%、40%～220%；耐火骨料为锆英粉、铬铁矿粉中的一种或两种的任意比例的混合物；所述的粘结剂为酚醛树脂或者是酚醛树脂与氧化松香、硅酸乙脂中的一种或两种以上的混合物；活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；载体为乙醇；增稠剂为聚乙烯醇缩丁醛；悬浮剂为锂基膨润土；消泡剂为正丁醇。
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