公开(公告)号：CN110922195A

公开(公告)日：2020-03-27

申请号：CN201910983956.0

申请日：2019-10-16

Applicant: 蚌埠学院

Inventor： 石春杰 ,  邰燕芳 ,  李倩 ,  杨青 ,  陈雪

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/103 ,  C04B35/443 ,  C04B35/573 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明公开一种原位反应制备镁铝尖晶石-碳化硅复合材料的方法，包括以下步骤：1)按质量百分比称取3-30％Mg、10-50％Al、30-50％酚醛树脂、30-50％Si粉，充分研磨；2)将所得混合粉末充分搅拌均匀后，在真空或氩气气氛条件下，以5-10℃/min的速率升温到650℃-1000℃，烧结2h；3)将所得疏松状块体材料初步破碎后，采用乙醇作为分散剂，控制破碎后所得材料、乙醇与球质量比为1：3：8，放入球磨机中球磨1-2h，使其充分混合；4)将球磨后所得材料放入高温炉中，于1300-1500℃空气气氛下，烧制2-3h，得到MgAl2O4/SiC复合材料。本发明首次利用金属辅助原位反应生成纳米SiC复合粉体，经低温氧化后形成MgAl2O4/SiC的复合材料，该材料工艺简单，制备温度低，粉体均匀性好，成本低，在耐火材料领域有较高的应用价值。

公开(公告)号：CN110923493B

公开(公告)日：2021-04-30

申请号：CN201910983962.6

申请日：2019-10-16

Applicant: 蚌埠学院

Inventor： 石春杰 ,  刘沐鑫 ,  李倩 ,  杨青

IPC: C22C1/08 ,  C22C21/00 ,  C22C32/00

Abstract: 本发明公开一种孔结构SiC/Al复合材料的制备工艺，包括以下步骤：1)按质量百分比1:1将酚醛树脂和硅粉充分研磨，并加入10‑40％的合金粉末混合球磨，制成混合浆料；2)将聚氨酯模板用NaOH腐蚀6h后，洗涤备用；3)将聚氨酯模板浸入混合浆料中，控制浸渍时间1‑120min，充分浸润后，放入120‑180℃烘箱中固化0.5‑2h，用混合浆料再次浸渍固化后的前驱体，120‑180℃固化0.5‑2h，重复2‑5次，得到固化密度为0.5‑2.1g/cm3的预制体；4)固化后块体放入瓷舟中，氩气保护下，在管式气氛炉中，以3‑8℃/min速率升温至800℃烧制2h，自然冷却后取出。本发明利用合金粉末辅助原位生成纳米级SiC，以聚氨酯为骨架材料，固相烧结形成SiC/Al骨架结构，具有天然的润湿性，且制备工艺简单、成本低廉、烧成温度低。

公开(公告)号：CN110922195B

公开(公告)日：2022-03-04

申请号：CN201910983956.0

申请日：2019-10-16

Applicant: 蚌埠学院

Inventor： 石春杰 ,  邰燕芳 ,  李倩 ,  杨青 ,  陈雪

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/103 ,  C04B35/443 ,  C04B35/573 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明公开一种原位反应制备镁铝尖晶石‑碳化硅复合材料的方法，包括以下步骤：1)按质量百分比称取3‑30％Mg、10‑50％Al、30‑50％酚醛树脂、30‑50％Si粉，充分研磨；2)将所得混合粉末充分搅拌均匀后，在真空或氩气气氛条件下，以5‑10℃/min的速率升温到650℃‑1000℃，烧结2h；3)将所得疏松状块体材料初步破碎后，采用乙醇作为分散剂，控制破碎后所得材料、乙醇与球质量比为1：3：8，放入球磨机中球磨1‑2h，使其充分混合；4)将球磨后所得材料放入高温炉中，于1300‑1500℃空气气氛下，烧制2‑3h，得到MgAl2O4/SiC复合材料。本发明首次利用金属辅助原位反应生成纳米SiC复合粉体，经低温氧化后形成MgAl2O4/SiC的复合材料，该材料工艺简单，制备温度低，粉体均匀性好，成本低，在耐火材料领域有较高的应用价值。

公开(公告)号：CN110923493A

公开(公告)日：2020-03-27

申请号：CN201910983962.6

申请日：2019-10-16

Applicant: 蚌埠学院

Inventor： 石春杰 ,  刘沐鑫 ,  李倩 ,  杨青

IPC: C22C1/08 ,  C22C21/00 ,  C22C32/00

Abstract: 本发明公开一种孔结构SiC/Al复合材料的制备工艺，包括以下步骤：1)按质量百分比1:1将酚醛树脂和硅粉充分研磨，并加入10-40％的合金粉末混合球磨，制成混合浆料；2)将聚氨酯模板用NaOH腐蚀6h后，洗涤备用；3)将聚氨酯模板浸入混合浆料中，控制浸渍时间1-120min，充分浸润后，放入120-180℃烘箱中固化0.5-2h，用混合浆料再次浸渍固化后的前驱体，120-180℃固化0.5-2h，重复2-5次，得到固化密度为0.5-2.1g/cm3的预制体；4)固化后块体放入瓷舟中，氩气保护下，在管式气氛炉中，以3-8℃/min速率升温至800℃烧制2h，自然冷却后取出。本发明利用合金粉末辅助原位生成纳米级SiC，以聚氨酯为骨架材料，固相烧结形成SiC/Al骨架结构，具有天然的润湿性，且制备工艺简单、成本低廉、烧成温度低。