制备表面脱碳的钢带的方法

    公开(公告)号:CN101802232B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200880103385.7

    申请日:2008-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产钢带的方法,该钢带具有高硬度和良好成形性能的最佳组合。为此目的,采取以下的操作步骤由含有至少0.4重量%碳的可热处理的钢来制备表面脱碳的钢带:-从所述可热处理的钢制备钢带;-将卷成松卷的钢带加热至脱碳退火温度,所述脱碳退火温度可比给定的可热处理的钢的Ac1温度最多低20℃,并且不超过给定的可热处理的钢的Ac3温度;-将所述松卷形式的钢带在脱碳气氛中退火,脱碳退火时间至少为90分钟,形成所述脱碳气氛的脱碳气体流过所述松卷的层与层之间的缝隙;-将所述钢带加速冷却,由此使得从所述钢带的给定表面开始测量的脱碳深度(At)总是被限定为低于所述钢带的厚度的四分之一。

    制备表面脱碳的热轧带的方法

    公开(公告)号:CN101802232A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200880103385.7

    申请日:2008-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产钢带的方法,该钢带具有高硬度和良好成形性能的最佳组合。为此目的,采取以下的操作步骤由含有至少0.4重量%碳的可热处理的钢来制备表面脱碳的钢带:从所述可热处理的钢制备钢带;将卷成松卷的钢带加热至脱碳退火温度,所述脱碳退火温度可比给定的可热处理的钢的Ac1温度最多低20℃,并且不超过给定的可热处理的钢的Ac3温度;将所述松卷形式的钢带在脱碳气氛中退火,脱碳退火时间至少为90分钟,形成所述脱碳气氛的脱碳气体流过所述松卷的层与层之间的缝隙;将所述钢带加速冷却,由此使得从所述钢带的给定表面开始测量的脱碳深度(At)总是被限定为低于所述钢带的厚度的四分之一。

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