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公开(公告)号:CN101802232B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200880103385.7
申请日:2008-08-07
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C21D3/04 , C21D1/74 , C21D8/0257 , C21D9/46 , C21D9/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40
Abstract: 本发明涉及一种用于生产钢带的方法,该钢带具有高硬度和良好成形性能的最佳组合。为此目的,采取以下的操作步骤由含有至少0.4重量%碳的可热处理的钢来制备表面脱碳的钢带:-从所述可热处理的钢制备钢带;-将卷成松卷的钢带加热至脱碳退火温度,所述脱碳退火温度可比给定的可热处理的钢的Ac1温度最多低20℃,并且不超过给定的可热处理的钢的Ac3温度;-将所述松卷形式的钢带在脱碳气氛中退火,脱碳退火时间至少为90分钟,形成所述脱碳气氛的脱碳气体流过所述松卷的层与层之间的缝隙;-将所述钢带加速冷却,由此使得从所述钢带的给定表面开始测量的脱碳深度(At)总是被限定为低于所述钢带的厚度的四分之一。
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公开(公告)号:CN103597100B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201280024105.X
申请日:2012-05-16
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C23C2/02 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/78 , C21D6/002 , C21D8/0247 , C21D8/0447 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明涉及一种扁钢产品,该扁钢产品具有至少1200MPa的抗拉强度(Rm)并且由这样的钢构成,该钢除了含有Fe和不可避免的杂质以外,还含有(以重量%示出的)C:0.10-0.50%、Si:0.1-2.5%、Mn:1.0-3.5%、Al:不高于2.5%、P:不高于0.020%、S:不高于0.003%、N:不高于0.02%以及能含有“Cr、Mo、V、Ti、Nb、B和Ca”中的一个或多个元素,这些元素的含量如下:Cr:0.1-0.5%、Mo:0.1-0.3%、V:0.01-0.1%、Ti:0.001-0.15%、Nb:0.02-0.05%、其中对于V、Ti和Nb的含量总和Σ(V、Ti、Nb)下式成立:Σ(V、Ti、Nb)≤0.2%、B:0.0005-0.005%、Ca:不高于0.01%,并且该钢具有这样的组织结构,该组织结构具有(以面积%示出的)低于5%的铁素体、低于10%的贝氏体、5-70%的未回火马氏体、5-30%的残余奥氏体和25-80%的回火马氏体,其中至少99%的、包含在回火马氏体中的碳化铁具有小于500nm的尺寸。由于该组织结构具有的过度回火马氏体份额最小化,因此该扁钢产品具有优化的成形性。此外根据本发明的方法提供了热处理,借助热处理可以有针对性地制造对这种性能最佳的组织结构。
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公开(公告)号:CN103597100A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201280024105.X
申请日:2012-05-16
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C23C2/02 , C21D1/18 , C21D1/19 , C21D1/78 , C21D6/002 , C21D8/0247 , C21D8/0447 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明涉及一种扁钢产品,该扁钢产品具有至少1200MPa的抗拉强度(Rm)并且由这样的钢构成,该钢除了含有Fe和不可避免的杂质以外,还含有(以重量%示出的)C:0.10-0.50%、Si:0.1-2.5%、Mn:1.0-3.5%、Al:不高于2.5%、P:不高于0.020%、S:不高于0.003%、N:不高于0.02%以及能含有“Cr、Mo、V、Ti、Nb、B和Ca”中的一个或多个元素,这些元素的含量如下:Cr:0.1-0.5%、Mo:0.1-0.3%、V:0.01-0.1%、Ti:0.001-0.15%、Nb:0.02-0.05%、其中对于V、Ti和Nb的含量总和Σ(V、Ti、Nb)下式成立:Σ(V、Ti、Nb)≤0.2%、B:0.0005-0.005%、Ca:不高于0.01%,并且该钢具有这样的组织结构,该组织结构具有(以面积%示出的)低于5%的铁素体、低于10%的贝氏体、5-70%的未回火马氏体、5-30%的残余奥氏体和25-80%的回火马氏体,其中至少99%的、包含在回火马氏体中的碳化铁具有小于500nm的尺寸。由于该组织结构具有的过度回火马氏体份额最小化,因此该扁钢产品具有优化的成形性。此外根据本发明的方法提供了热处理,借助热处理可以有针对性地制造对这种性能最佳的组织结构。
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公开(公告)号:CN103328120B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201180064797.6
申请日:2011-12-14
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C21D8/005 , B22D11/0622 , B22D11/1213 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供一种由钢以经济且过程可靠地可控的方式制造钢板产品的方法,该钢除了高的Mn含量还含有高的Al含量。根据本发明的方法包含以下步骤:将钢水(S)熔化,钢水除了Fe和不可避免的杂质还含有(重量%)C:0.5-1.3%、Mn:18-26%、Al:5.9-11.5%、Si:<1%、Cr:<8%、Ni:<3%、Mo:<2%、N:<0.1%、B:<0.1%、Cu:<5%、Nb:<1%、Ti:<1%、V:<1%、Ca:<0.05%、Zr:<0.1%、P:<0.04%、S:<0.04%;将钢水浇铸成经铸造的钢带;以至少20K/s的加热速率将经铸造的钢带加热到1100-1300℃的热轧起始温度;将加热到热轧起始温度的经铸造的钢带热轧成热轧钢带;在热轧之后的10s内开始以至少100K/s的冷却速率将热轧钢带冷却到<400℃;在不超过400℃的缠卷温度下将经冷却的热轧钢带缠卷成卷材。
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公开(公告)号:CN103328120A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201180064797.6
申请日:2011-12-14
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C21D8/005 , B22D11/0622 , B22D11/1213 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供一种由钢以经济且过程可靠地可控的方式制造钢板产品的方法,该钢除了高的Mn含量还含有高的Al含量。根据本发明的方法包含以下步骤:将钢水(S)熔化,钢水除了Fe和不可避免的杂质还含有(重量%)C:0.5-1.3%、Mn:18-26%、Al:5.9-11.5%、Si:<1%、Cr:<8%、Ni:<3%、Mo:<2%、N:<0.1%、B:<0.1%、Cu:<5%、Nb:<1%、Ti:<1%、V:<1%、Ca:<0.05%、Zr:<0.1%、P:<0.04%、S:<0.04%;将钢水浇铸成经铸造的钢带;以至少20K/s的加热速率将经铸造的钢带加热到1100-1300℃的热轧起始温度;将加热到热轧起始温度的经铸造的钢带热轧成热轧钢带;在热轧之后的10s内开始以至少100K/s的冷却速率将热轧钢带冷却到<400℃;在不超过400℃的缠卷温度下将经冷却的热轧钢带缠卷成卷材。
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公开(公告)号:CN101802232A
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN200880103385.7
申请日:2008-08-07
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
CPC classification number: C21D3/04 , C21D1/74 , C21D8/0257 , C21D9/46 , C21D9/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40
Abstract: 本发明涉及一种用于生产钢带的方法,该钢带具有高硬度和良好成形性能的最佳组合。为此目的,采取以下的操作步骤由含有至少0.4重量%碳的可热处理的钢来制备表面脱碳的钢带:从所述可热处理的钢制备钢带;将卷成松卷的钢带加热至脱碳退火温度,所述脱碳退火温度可比给定的可热处理的钢的Ac1温度最多低20℃,并且不超过给定的可热处理的钢的Ac3温度;将所述松卷形式的钢带在脱碳气氛中退火,脱碳退火时间至少为90分钟,形成所述脱碳气氛的脱碳气体流过所述松卷的层与层之间的缝隙;将所述钢带加速冷却,由此使得从所述钢带的给定表面开始测量的脱碳深度(At)总是被限定为低于所述钢带的厚度的四分之一。
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