一种高抗冲聚醚酯酰胺热塑性弹性体及其制备方法

    公开(公告)号:CN116425983A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310702456.1

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种高抗冲聚醚酯酰胺热塑性弹性体及其制备方法。本发明的聚醚酯酰胺热塑性弹性体包含脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚酰胺三种嵌段组分;将二胺、聚醚二醇与脂肪族环酯在催化剂的作用下,通过开环‑缩合级联聚合反应制备聚醚酯酰胺热塑性弹性体。本发明的聚醚酯酰胺热塑性弹性体的常温和‑30℃低温缺口抗冲击强度超过10千焦每平方米,且在一定范围内随温度降低而有所增加,‑30℃低温缺口抗冲击强度可达100千焦每平方米以上,远高于通常的热塑性弹性体。通过改变共聚物结构可以在较大范围内调控聚醚酯酰胺热塑性弹性体的性能,使其应用于无声齿轮、气路油路密封、汽车及电器零部件、高压软管以及高端运动装备等领域。

    激光增材制造用的光内送丝装置

    公开(公告)号:CN111375917A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010368438.0

    申请日:2020-04-30

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及了激光增材制造用的光内送丝装置,其包括套筒、送丝管路和光路单元,光路单元包括激光器连接头、分光模块、反射镜模块、光路转向模块、聚焦镜模块;送丝管路包括自上而下依次穿过光路转向模块和聚焦镜模块且避开反射镜模块向光路转向模块反射光路的送丝管、以及送丝嘴,其中聚焦镜模块形成的焦点的中心位于送丝嘴的中心线上,焦点位于送丝嘴出丝端部的下方并贴近出丝端部设置。本发明的通过光路的改变使得光路和送丝管路之间互不干扰,而且激光焦点与送丝管路中心共线,并自送丝嘴的送出丝材中防止丝材的偏转,同时还对光镜进行降温,防止光镜变形而改变光路,保证进入熔池时光束和丝材同轴,提高热熔成形精度。

    一种变姿态激光熔覆加工方法及加工装置

    公开(公告)号:CN113005447A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110210401.X

    申请日:2021-02-25

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种变姿态激光熔覆加工方法及加工装置,通过电流产生装置产生电流、磁场产生装置产生磁场,使得磁场与电流共同作用而在激光熔覆加工的熔池中形成洛伦兹力,以平衡处于非水平的待加工面上形成的激光熔覆层的自身重力,避免激光熔覆层在重力的作用下向下流淌而造成激光熔覆层的变形,从而提高了变姿态激光熔覆再制造精度。

    一种不等宽构件的激光直接成形方法

    公开(公告)号:CN103231056A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310174650.3

    申请日:2013-05-13

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种不等宽构件的激光直接成形方法,用计算机建立三维成形零件模型,通过软件对模型进行分层处理,获取零件的轮廓层面信息;根据加工部位的宽度确定熔道尺寸,控制同轴送粉喷嘴的驱动装置,根据熔道尺寸调节激光光斑的大小,并根据已知的熔道尺寸与工艺参数的关系,同步调节激光功率、扫描速度及送粉量,进行激光成型;采用上述方式一次扫描直接成形出一层不等宽熔道;完成一层后,提升喷嘴一个分层高度,在已成形的熔覆层上继续熔覆新的熔道,循环操作直至三维零件制造完成。本发明实现了一次扫描而非搭接直接成形出不等宽熔道,逐层堆积直接制造出三维不等宽构件,不仅简化了影响熔覆层质量的因素,更有效提高了零件的成形效率及质量,进而节约了成本。

    一种高抗冲聚醚酯酰胺热塑性弹性体及其制备方法

    公开(公告)号:CN116425983B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310702456.1

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种高抗冲聚醚酯酰胺热塑性弹性体及其制备方法。本发明的聚醚酯酰胺热塑性弹性体包含脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚酰胺三种嵌段组分;将二胺、聚醚二醇与脂肪族环酯在催化剂的作用下,通过开环‑缩合级联聚合反应制备聚醚酯酰胺热塑性弹性体。本发明的聚醚酯酰胺热塑性弹性体的常温和‑30℃低温缺口抗冲击强度超过10千焦每平方米,且在一定范围内随温度降低而有所增加,‑30℃低温缺口抗冲击强度可达100千焦每平方米以上,远高于通常的热塑性弹性体。通过改变共聚物结构可以在较大范围内调控聚醚酯酰胺热塑性弹性体的性能,使其应用于无声齿轮、气路油路密封、汽车及电器零部件、高压软管以及高端运动装备等领域。

    一种激光增材制造送丝用的光内送丝装置

    公开(公告)号:CN110640322A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911027004.8

    申请日:2019-10-26

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及激光增材制造送丝用的光内送丝装置,其包括送丝管路和光路单元,光路单元包括激光器连接头、准直模块、分光模块、及具有能够将光路向下反射镜面的光路转向模块,其中分光模块包括分光镜、与分光镜的镜面一一对应且能够将光束反射至反射镜面的反射镜,反射镜面倾斜设置,且位于光路转向模块底面,送丝管路自上而下自光路转向模块内部穿出,且送丝管路的出丝口位于反射镜面的下方。本发明在丝材输送过程中,保持丝材垂直送入,且整个过程保持垂直角度进入熔池,同时激光束通过汇聚、分路、再汇聚的形式形成与送丝管路中心共线的激光焦点,保证进入熔池时光束和丝材同轴,避免了送丝过程中角度变化,提高了成形精度。

    一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法

    公开(公告)号:CN107225244A

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201710477283.2

    申请日:2017-06-21

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: Y02P10/295 B22F3/1055 B33Y10/00 C21D10/005

    Abstract: 本发明公开了一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法,用于激光同轴送粉增材制造,包括以下步骤:(1)建立三维增材制造零件模型,获取零件的轮廓层面信息;(2)将工作台移动至熔覆工位,利用熔覆头进行同轴送粉激光增材制造,完成一层的熔覆加工后,使工作台下降一分层高度;(3)将工作台移动至冲击工位,对熔覆层进行体加热,使熔覆层达到设定温度后,利用冲击头对熔覆层进行激光冲击强化,所述设定温度高于材料的再结晶温度且低于材料的熔点;(4)重复步骤(2)和步骤(3),直至三维零件制造完成。本发明利用激光冲击强化技术引入的残余压应力调控抵消热熔过程中的拉应力,实现了内应力可控的激光热力复合增材制造方法。

    一种丝粉复合多材料激光增材制造装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN117380976A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311314050.2

    申请日:2023-10-11

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种丝粉复合多材料激光增材制造装置及其工作方法,包括:光路整形组件、喷嘴组件和连接件;光路整形组件用于聚焦光束为环形锥状光束;丝材在喷嘴组件内以直线送丝的方式与聚焦透镜聚焦的环形锥状光束和金属粉末实现耦合。本发明的丝粉复合多材料激光增材制造装置及其工作方法,用圆锥镜将激光器发射的激光束变换为环形光束,再利用反射镜改变光路方向,最后用非球面聚焦镜聚焦为环锥形光束,在环锥形光束中形成一锥形中空无光区,送丝管与送粉管置于此无光区内并与环锥形光束同轴线。工作中材料在环锥形光束中心被同轴垂直送入加工面上的熔池内,实现光内同轴粉丝同送,同时可实现光、丝准确耦合。

    一种感应辅助加热的光内送丝装置

    公开(公告)号:CN111185671A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010154611.7

    申请日:2020-03-08

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及感应辅助加热的光内送丝装置,其包括送丝管路和光路单元,送丝管路包括上、下送丝管,其中上、下送丝管之间形成间隔区,光内送丝装置还包括位于间隔区的一侧且将上送丝管和下送丝管相衔接的连接件、感应加热线圈、及供电部件,其中感应加热线圈包括线圈本体、连接部,线圈本体的中心线、上送丝管的中心线、及下送丝管的中心线三者共线设置,且线圈本体的内壁能够避开自反射镜面向下反射的光束。本发明在保证进入熔池的光束和丝材同轴且互不干扰的前提下,光束和丝材自感应加热线圈内部穿过,并由感应加热线圈对经过的丝材进行预热,进而大幅提高丝材熔覆效率和熔覆的质量,此外,成本低,实施方便。

    一种不等宽构件的激光直接成形方法

    公开(公告)号:CN103231056B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310174650.3

    申请日:2013-05-13

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种不等宽构件的激光直接成形方法,用计算机建立三维成形零件模型,通过软件对模型进行分层处理,获取零件的轮廓层面信息;根据加工部位的宽度确定熔道尺寸,控制同轴送粉喷嘴的驱动装置,根据熔道尺寸调节激光光斑的大小,并根据已知的熔道尺寸与工艺参数的关系,同步调节激光功率、扫描速度及送粉量,进行激光成型;采用上述方式一次扫描直接成形出一层不等宽熔道;完成一层后,提升喷嘴一个分层高度,在已成形的熔覆层上继续熔覆新的熔道,循环操作直至三维零件制造完成。本发明实现了一次扫描而非搭接直接成形出不等宽熔道,逐层堆积直接制造出三维不等宽构件,不仅简化了影响熔覆层质量的因素,更有效提高了零件的成形效率及质量,进而节约了成本。

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