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公开(公告)号：CN107299401A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710580724.1
申请日：2017-07-17
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/04
Abstract: 本发明涉及一种膜纺装置，将聚合物溶液制备成微纳米材料，包括导气管、设置在导气管一端的高压气流发生器、设置在所述导气管另一端的纺丝喷头、与纺丝喷头连接的供液装置及设置在纺丝喷头一侧的接收装置，所述纺丝喷头包括与所述导气管连通的纺丝腔，所述纺丝腔为喇叭形，所述纺丝腔的两端分别开设有与所述纺丝腔连通的喷射口和进气口，所述喷射口的横截面积的直径小于进气口的横截面积的直径，所述喷射口朝向接收装置。采用喇叭形的纺丝腔，有效的增加了气流的压力且溶液在纺丝腔内形成稳定的液膜，并且能使用低气流气压产生高气流速度；在收集区采用负压箱，有效解决因高速气流作用产生大量不稳定且不易收集的微纳米纤维的问题。
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公开(公告)号：CN105671656B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610199523.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/00
Abstract: 本发明公开了一种气流气泡纺丝装置，通过采用起泡装置形成气泡，气流作为动力，气泡破裂后在高速气流的作用下被拉伸细化产生大量的微纳米纤维，极大的提高了产量，在一定程度上实现了微纳米纤维的批量化生产，同时还可以得到纤维纱状结构的微纳米纤维集合体。而且，整个纺丝过程是在无静电作用下完成的，纺丝工艺简单易控，实现安全生产。通过在导气管上连接管道加热器，管道加热器设置有温度控制装置，可以根据高聚物气泡破裂成丝的温度来调整喷射气流的温度，以便优化纺丝条件。此外，接收装置为网状结构，有利于液滴和气流的透过，收集的微纳米纤维更均匀、稳定。
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公开(公告)号：CN105734699A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610322789.1
申请日：2016-05-16
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/00
CPC classification number: D01D5/00 , D01D5/0061
Abstract: 本发明公开了一种基于磁场辅助制备有序纤维材料的气流气泡纺丝装置，通过在气泡喷射管与接收装置之间设置磁控装置，在成型纤维材料时，纵向磁控装置可实现对射流在纵向上的汇聚，横向磁控装置可实现射流在横向上的拉伸，通过磁场的作用实现射流轨迹的可控性，以解决现有气流气泡纺丝过程中射流角度过大，喷射流的非稳定摆动导致纤维收集杂乱无序的技术问题，改变纤维微观结构，提高纤维的取向度。
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公开(公告)号：CN105624806B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610202148.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/00
Abstract: 本发明公开了一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统，通过采用内外嵌套式的纺丝筒与储气筒作为纺丝装置，不同的溶液分离设置并通过单一输液管道输送至密闭的纺丝筒间，通过储气筒的转动使溶液混合均匀，实现批量化生产。供液装置为密闭设置，避免出现纺丝溶液性质的改变，保证纺丝质量，减少环境污染。将纺丝筒上的纺丝孔设计为等间距垂直轴向排列，有效的避免了任意相邻的纺丝孔处产生的气泡相互影响；同时使纺丝孔至少有一个出气孔与其处于同一水平面上，这保证每个纺丝孔都能正常纺丝，从而提高制备微纳米复合纤维材料的产量。将接收装置设置为滚筒式并环绕纺丝筒一周，这有效的增大了纤维的接收面积，并为持续化、批量化生产提供了可能。
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公开(公告)号：CN105821496A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610255301.8
申请日：2016-04-22
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开一种制备磁有序纳米复合材料的气流气泡纺丝装置及利用该装置进行纺丝的方法，气流气泡纺丝装置包括储液槽、气泡喷射管、玻璃管、气泡发生器、喷气管、气流发生器、设于气泡喷射管上方的接收装置、与接收装置连接固定的支架台、安装于支架台上的磁控装置以及供液装置，玻璃管的一端连通气泡发生器，另一端与气泡喷射管内部连通，喷气管设置于气泡喷射管的侧面并与气流发生器连接，纺丝时，在带磁性纳米粒子的聚合物溶液表面形成气泡，气泡上升破裂后以气流为动力被进一步拉伸细化形成大量无序的磁性纳米纤维，大量无序的磁性纳米纤维在磁控装置产生的磁场控制区域中有规律的运动形成大量有序的磁性纳米纤维，并被收集在接收装置上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104894661A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510390633.2
申请日：2015-07-06
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/00
Abstract: 一种静电纺丝装置，其包括接收板、与接收板连接的高压直流电源、用以贮存聚合物溶液的溶液槽、电动机及与电动机连接的喷丝装置，所述喷丝装置采用带有若干针尖的金属圆盘或金属丝网圆盘，所述金属圆盘或金属丝网圆盘置于溶液槽上且保证针尖接触到聚合物溶液。本发明采用带有针尖的圆盘或金属丝网圆盘作为喷丝装置，聚合物带电射流的产生是主动的过程，这种主动的过程克服了以前无针静电纺丝不稳定、不可控的缺点，使得纺丝过程容易并稳定的进行，解决了传统批量化生产过程可纺聚合物种类受限的缺点。
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公开(公告)号：CN101570742A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910029412.7
申请日：2009-04-13
IPC: C12N5/20 , C07K16/40 , G01N33/577
Abstract: 本发明公开了一种抗人MxA单克隆抗体，所述抗人MxA单克隆抗体由杂交瘤细胞系CCTCC NO：C200916产生，所述单克隆抗体为IgG1亚类，kappa型；该单克隆抗体具有良好特异性和很高亲和力，能够识别人MxA的原核表达产物，人MxA的真核表达产物，干扰素或其他因素诱导的人MxA基因表达产物，同时可以分别识别MxA表达蛋白的变性蛋白和非变性蛋白，良好地反映该蛋白的聚合体的存在形式，因此，利用该单克隆抗体可以简便快速准确地检测出人MxA蛋白的表达水平。
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公开(公告)号：CN107299401B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710580724.1
申请日：2017-07-17
Applicant: 苏州大学
IPC: D01D5/04
Abstract: 本发明涉及一种膜纺装置，将聚合物溶液制备成微纳米材料，包括导气管、设置在导气管一端的高压气流发生器、设置在所述导气管另一端的纺丝喷头、与纺丝喷头连接的供液装置及设置在纺丝喷头一侧的接收装置，所述纺丝喷头包括与所述导气管连通的纺丝腔，所述纺丝腔为喇叭形，所述纺丝腔的两端分别开设有与所述纺丝腔连通的喷射口和进气口，所述喷射口的横截面积的直径小于进气口的横截面积的直径，所述喷射口朝向接收装置。采用喇叭形的纺丝腔，有效的增加了气流的压力且溶液在纺丝腔内形成稳定的液膜，并且能使用低气流气压产生高气流速度；在收集区采用负压箱，有效解决因高速气流作用产生大量不稳定且不易收集的微纳米纤维的问题。
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公开(公告)号：CN107663717A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201711099047.8
申请日：2017-11-09
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、提供聚偏二氟乙烯，将聚偏二氟乙烯溶于N-N二甲基甲酰胺与丙酮的混合溶剂中，进行水浴加热并搅拌，得到均匀的透明溶液；S2、向透明溶液中加入无水醋酸锌，搅拌得到分散均匀的混合溶液；S3、对混合溶液进行静电纺丝后，通过热处理得到载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。与现有技术相比，该制备方法能一步成膜、操作简单，实用性强，无需通过高温煅烧，成本较低，且能有效地制备性能优良的载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
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公开(公告)号：CN107237043A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710486163.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 苏州大学
IPC: D04H1/4291 , D04H1/43 , D04H1/4318 , D04H1/4326 , D04H1/435 , D04H1/4382 , D04H1/728 , D01D5/00 , D01F1/10 , D01F6/48
CPC classification number: D04H1/728 , D01D5/003 , D01D5/0061 , D01D5/0092 , D01F1/10 , D01F6/48 , D04H1/4291 , D04H1/43 , D04H1/4318 , D04H1/4326 , D04H1/435 , D04H1/4382
Abstract: 本发明涉及一种负载取向氧化锌纳米棒的纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将高分子聚合物、醋酸锌溶于有机溶剂，向其中加入磁性纳米颗粒，混匀后得到静电纺丝溶液，通过磁场辅助静电纺丝技术制得有序的高分子聚合物/醋酸锌/磁性纳米颗粒纤维；将锌盐、六次甲基四胺和氨水在水中混匀，得到生长液；对高分子聚合物/醋酸锌/磁性纳米颗粒纤维进行低温热处理，使得醋酸锌转化为氧化锌，然后放入生长液中，通过水热法，反应后得到负载取向氧化锌纳米棒的纤维膜。本发明反应条件温和，操作简单，可控性高；所制得的产物不再受限于无机物方面的应用，其光电性能优良，催化降解效率提高。
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