一种用于透明塑料连接的热压固粉工艺

    公开(公告)号:CN113478842A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110785480.7

    申请日:2021-07-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于透明塑料连接的热压固粉工艺,包括以下步骤:S1,将热压固粉装置的温度调节到指定温度;S2,在热压固粉装置的金属粉末槽4中添加金属粉末;S3,将透明塑料板放置在热压固粉装置上,利用金属压头与透明塑料板之间的压力,不断地将金属粉末嵌入到透明塑料板中。本发明的用于透明塑料连接的热压固粉工艺,提高了热压固粉焊接的质量。

    一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置及方法

    公开(公告)号:CN117565395B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202311556938.7

    申请日:2023-11-21

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置,包括:自由运动系统、塑化挤压单元和连续送丝单元,所述塑化挤压单元和自由运动系统连接,并且所述自由运动系统驱动塑化挤压单元在空间内实现运动,所述连续送丝单元用于向塑化挤压单元内送入植物纤维。本发明的连续纤维可再生复合材料一步成型装置,通过螺杆的塑化挤压将热塑性塑料熔融,利用滚轮装置将连续植物纤维输送至机头型腔内部,利用型腔内熔体的运动浸渍连续植物纤维,同时在压力作用下植物纤维和熔体不断从喷嘴挤出,植物纤维导向管的花瓣状结构设计,增加了连续植物纤维与塑料熔体的相互作用时间以及浸润面积,有利于提高二者之间的界面结合。

    一种激光去除交叉孔毛刺的方法

    公开(公告)号:CN113500308A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110851338.8

    申请日:2021-07-27

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种激光去除交叉孔毛刺的方法,包括以下步骤:采集现场交叉孔内部的初始图像,并将初始图像和数据库中交叉孔内部的参照图像进行对比,参照图像中的交叉孔中无毛刺,根据对比结果确定现场交叉孔中毛刺所在位置;带动激光头运动到现场交叉孔中毛刺的上方;控制激光头向毛刺位置发出激光而去除毛刺。本发明能够有效提升毛刺去除效率,降低了人工劳动强度;且有效保证了毛刺去除质量,不易对产品本身造成损伤。

    一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置及方法

    公开(公告)号:CN117565395A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311556938.7

    申请日:2023-11-21

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种连续纤维可再生复合材料一步成型装置,包括:自由运动系统、塑化挤压单元和连续送丝单元,所述塑化挤压单元和自由运动系统连接,并且所述自由运动系统驱动塑化挤压单元在空间内实现运动,所述连续送丝单元用于向塑化挤压单元内送入植物纤维。本发明的连续纤维可再生复合材料一步成型装置,通过螺杆的塑化挤压将热塑性塑料熔融,利用滚轮装置将连续植物纤维输送至机头型腔内部,利用型腔内熔体的运动浸渍连续植物纤维,同时在压力作用下植物纤维和熔体不断从喷嘴挤出,植物纤维导向管的花瓣状结构设计,增加了连续植物纤维与塑料熔体的相互作用时间以及浸润面积,有利于提高二者之间的界面结合。

    一种连续植物纤维增强热塑性塑料复合丝材及其制备方法

    公开(公告)号:CN116854956A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310644164.7

    申请日:2023-06-01

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及一种连续植物纤维增强热塑性塑料复合丝材及其制备方法。制备过程是用热塑性树脂空心管材在3D打印喷头实施熔融浸渍连续植物纤维,然后拉伸浸渍的连续植物纤维快速冷却形成连续长丝来制备的。该方法对连续植物纤维的预处理包括:对连续植物纤维进行分丝,得到长丝,后采用碱液煮沸,然后采用有机溶剂进行润胀,将其转入含有热塑性树脂和偶联剂的溶液中,经适当搅拌后干燥,最后将改性后的连续植物纤维放入空心树脂管材中。该方法避免了使用短纤、长纤植物纤维力学性能不足的缺陷,充分利用了连续植物纤维的增强效应提高所得复合长丝的机械性能,同时使用空心管材缩短了浸渍时间,避免了对纤维的破坏。

    一种用于透明塑料连接的热压固粉工艺

    公开(公告)号:CN113478842B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202110785480.7

    申请日:2021-07-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于透明塑料连接的热压固粉工艺,包括以下步骤:S1,将热压固粉装置的温度调节到指定温度;S2,在热压固粉装置的金属粉末槽4中添加金属粉末;S3,将透明塑料板放置在热压固粉装置上,利用金属压头与透明塑料板之间的压力,不断地将金属粉末嵌入到透明塑料板中。本发明的用于透明塑料连接的热压固粉工艺,提高了热压固粉焊接的质量。

    一种透明塑料薄膜的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN113787255A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111163832.1

    申请日:2021-09-30

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种透明塑料薄膜的激光焊接方法,包括以下步骤:(1)提供金属片、待焊接的第一塑料薄膜和第二塑料薄膜;(2)在金属片的一表面涂覆激光吸收剂,并对其进行干燥;(3)待激光吸收剂完全凝固之后,将待焊接的第一塑料薄膜、第二塑料薄膜以及干燥后的金属片依次叠放在夹具内;(4)对夹具施加夹紧力,使得第一塑料薄膜、第二塑料薄膜、金属片固定住;(5)启动激光器,激光器产生的激光光束在金属片上完成光热转化,生成的热量将第一塑料薄膜和第二塑料薄膜融化形成连续焊缝;(6)对夹具进行控温。本发明能够快速高效的完成光热转化;能够形成稳定焊接接头;夹具上设置有控温循环流道,提高焊接质量;焊接件绿色环保。

    一种内置宽肋的圆筒状塑料外壳及其焊接方法

    公开(公告)号:CN112297438A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011410852.X

    申请日:2020-12-04

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种内置宽肋的圆筒状塑料外壳,包括塑料外壳、控形机构和激光器,塑料外壳包括中空的圆筒、至少一个宽肋以及设置在圆筒内壁上的至少一个凹槽,至少一个宽肋的边缘置入至少一个凹槽内,控形机构包括至少一个控形套件,至少一个控形套件套设在圆筒的外周且与至少一个宽肋对应设置。本发明还公开了一种内置宽肋的圆筒状塑料外壳的焊接方法。本发明宽肋增加了圆筒轴线方向上的受力点,为圆筒内部增加部件或结构特征创造了可能;消除了对圆筒材料透光度的要求,减小焊接过程中输入热量造成圆筒表面变形;可以实现宽肋的无夹具焊接;梯形凸起与凹槽之间的间隙可以存储焊接过程中材料热膨胀形成的溢料,避免圆筒变形。

    双波长激光协同实现异种透明塑料连接的方法及装置

    公开(公告)号:CN115157690A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210604605.6

    申请日:2022-05-31

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种双波长激光协同实现异种透明塑料连接的方法,包括在第二透明塑料件的焊接位置填充金属粉末吸收剂;将第二透明塑料件与第一透明塑料件进行装配,对待焊接样件进行夹持固定,第一透明塑料件为透射层,第二透明塑料件为吸收层;沿着金属粉末吸收剂的填充方向生成焊接路径,短波长红外激光器发射的短波长激光垂直照射在金属粉末吸收剂上,长波长近红外激光器发射的长波长激光以与水平面夹角为30~45°的姿态照射第一透明塑料件和第二透明塑料件的焊接位置;依据焊接路径完成焊接作业。本发明通过双波长激光束的协同作用发挥长波长激光的体加热效果,调节透射层内部熔池的大小和位置,确保熔池在透射层和吸收层内部分布的均匀性。

    测控压紧力的焊接夹具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112775538A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110187906.9

    申请日:2021-02-18

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种测控压紧力的焊接夹具,包括支撑架,所述支撑架包括底板和固定在底板上的立板,所述支撑架上设置有夹持组件、压紧力调节组件和压紧力测量组件,所述夹持组件滑动设置在所述立板上,所述压紧力调节组件设置在夹持组件和底板之间,所述压紧力调节组件包括与夹持组件固定连接的压板,所述压板内穿设有固定在底板上的螺杆,所述螺杆上套设有用于支撑压板的弹簧,所述压板上方设置有与螺杆配合的螺母,所述压紧力测量组件设置在所述夹持组件下方,所述压紧力测量组件实时测控夹持组件向下方施加的压紧力大小。本发明方便调节焊接压紧力,并根据压紧力测量情况实时调节压紧力。

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