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公开(公告)号：CN106325241A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610662235.6
申请日：2016-08-12
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 本发明揭示了一种物料使用过程的管控方法，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料。本发明具有及时自动补料，实现产品物料追溯，生产效率高的优点。
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公开(公告)号：CN105425732B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510774731.6
申请日：2015-11-13
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/414
Abstract: 本发明揭示了一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，能够实时监控各个设备的运行状况，当监控到螺丝的反馈力矩数据异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动调整得到新的锁附力矩参数，并修改设备的锁附力矩参数，具有以下有益效果：1、无需人工参与，可以自适应调整设备的锁附力矩参数，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证设备运行正常，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。
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公开(公告)号：CN106155018A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610569704.X
申请日：2016-07-19
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/20 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 本发明揭示了一种一线体多型号快速自动切换方法，包括以下步骤：S1：首站设备录入电子标签换型关键信息流程；S2：设备主控系统提前下载新产品生产信息流程；S3：智能物流调度系统提前备料送料流程；S4：产线设备提前换料流程和产线设备换型流程。本发明提供一种一线体多型号快速自动切换方法，能够提前下载新产品信息，提前准备新产品所需物料，在产线不停机的情况下完成产线的型号切换，优化了资源的使用，可以大大缩短换型的时间，提高产线的生产效率，实现产线的柔性化、智能化。
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公开(公告)号：CN105607566A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510959775.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/05
CPC classification number: G05B19/05 , G05B2219/25268
Abstract: 本发明揭示了一种生产物料的自适应调整方法，能够实时检测和监控生产物料的物料检测数据，当监控到生产物料出现异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动退库，并调度新批次的生产物料，具有以下有益效果：1、无需人工参与，可以自适应调度生产物料，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证生产的正常运行，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。
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公开(公告)号：CN105425732A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510774731.6
申请日：2015-11-13
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/414
CPC classification number: G05B19/414
Abstract: 本发明揭示了一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，能够实时监控各个设备的运行状况，当监控到螺丝的反馈力矩数据异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动调整得到新的锁附力矩参数，并修改设备的锁附力矩参数，具有以下有益效果：1、无需人工参与，可以自适应调整设备的锁附力矩参数，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证设备运行正常，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106372777A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610703460.X
申请日：2016-08-23
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
CPC classification number: Y02P90/30 , G06Q10/0631 , G06Q10/06395 , G06Q50/04
Abstract: 本发明揭示了一种产品生产信息与过程管控方法，生产控制管理系统下发生产基本信息；产品进入首站，生成产品生产进站信息；首站的工站控制处理系统生成产品控制信息，并将产品控制信息写入产品电子标签，完成本站工序的产品加工，更新产品电子标签信息；产品出站，首站的工站控制处理系统生成产品生产出站信息；产品进入下一工站，下一工站的工站控制处理系统读取产品电子标签控制信息，整合生成产品生产进站信息；完成本工站的加工处理后，更新产品电子标签信息；产品出站，本工站的工站控制处理系统生成产品生产出站信息；重复直至产品完成所有工站加工。本发明实现对产品生产过程实时追踪和产品质量后续追溯，提高产品质量稳定性及生产效率。
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公开(公告)号：CN106327058A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610648195.X
申请日：2016-08-10
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
CPC classification number: Y02P90/30 , G06Q10/06315 , G06Q50/04
Abstract: 本发明揭示了一种智能便捷式产线排产方法，包括以下步骤：S1：智能制造信息系统获取生产计划系统三天排产工单信息；S2：设备主控系统下载三天排产工单并显示列表信息；S3：设备主控系统智能排产，产线智能生产；S4：实时获取智能制造信息系统排产工单停止、增加、删除命令；S5：设备主控系统接收命令，完成相应操作；S6：设备主控系统再次智能排产，产线智能生产。本发明能够在车间产线生产前对生产计划系统进行二次排产，减少人为调度生产计划漏单、错单的现象，并实时了解生产工单的进度，及时处理紧急订单，优化产线生产管理、提高产线的生产效率，实现产线的柔性化、智能化。
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公开(公告)号：CN106315155A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610723663.5
申请日：2016-08-25
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
CPC classification number: B65G37/00 , B65G43/00 , B65G43/08 , B65G2201/0235
Abstract: 本发明揭示了一种物料缓存循环输送线的智能调度方法，包括以下步骤：S1：根据生产工单的分配，备料上线；S2：各物料有序进入对应工站，开始工作；S3：各工站料框中的物料使用完，自动回收相应料框；S4：判断是否接受到工单停产命令，若接受到，则回退物料缓存循环输送线上该工单对应的物料。本发明提供一种物料缓存循环输送线的智能调度方法，该方法能够通过物料循环输送线来缓存物料，提前备料来保证自动化生产线高效生产，且根据生产现场实时的物料需求，实时地智能调控物料输送；同时该物料循环输送线可以输送多种物料，并有序地进行各个物料的分配，实现高效的物料输送。
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公开(公告)号：CN105447575A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510765476.9
申请日：2015-11-11
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G06Q10/00
CPC classification number: G06Q10/20
Abstract: 本发明为一种不良产品返修追踪控制方法，包括如下步骤：S1：获取不良产品信息；S2：所述不良产品信息转化成关键维修信息并存储；S3：导出不良产品所述关键维修信息；S4：录入不良产品所述关键维修信息，不良产品下线；S5：不良产品返修上线，获取不良产品下线时的所述关键维修信息；S6：确认不良产品返修上线点是否正确；若为不正确上线点，提示正确上线点，执行S5步骤，若对比核对相符合，执行S7步骤；S7：录入所述关键返修信息；S8：存储所述关键返修信息。不良产品返修上线进行核对确认，确保上线点正确，实现智能化、信息化。
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公开(公告)号：CN105302100A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510783102.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 苏州博众精工科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32247
Abstract: 本发明为一种上线物料调控控制方法包括如下步骤：A：收集上线物料的编码信息；B：上线物料的所述编码信息转换为准格式信息；C：录入所述上线物料的标准格式信息；D：将录入的所述标准格式信息与预设的基本信息对比，确认上线物料是否缺料与上线物料是否有错误；E：根据所述标准格式信息与预设的基本信息判断结果，发出执行信息。能够有效地管控现场物料的调度，有效地提高物料的使用率及生产效率。
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