公开(公告)号：CN1214296A

公开(公告)日：1999-04-21

申请号：CN98121301.4

申请日：1998-10-09

Applicant: 花王株式会社

Inventor： 岩本启 ,  田宫优子 ,  西峰尚秀 ,  畑雅治

IPC: B29C49/48 ,  B29L22/00

CPC classification number: B29C49/48 ,  B29C61/02 ,  B29C2049/2412

Abstract: 本发明提供的金属模具,具有预先考虑在冷却过程中产生的变形的形状。在制造中空成形品的过程中,使用了金属模具的腔部尺寸与成形品外尺寸的比率,在筒部的最大比率与最小比率的差为规定值的模具。

公开(公告)号：CN1188441A

公开(公告)日：1998-07-22

申请号：CN97190340.9

申请日：1997-04-10

Applicant: 花王株式会社

Inventor： 西峰尚秀 ,  大路延宪 ,  菅井圭一郎 ,  田宫优子 ,  鸟居久训

IPC: B29C33/38 ,  B29C49/48

CPC classification number: B29C37/005 ,  B29C33/3835 ,  B29C35/16 ,  B29C49/00 ,  B29C49/04 ,  B29C49/24 ,  B29C2037/90

Abstract: 用金属模具成型熔融塑料时,要求经充分冷却时间后打开金属模具,该冷却时间制约着单位时间的生产量。若不充分冷却就打开金属模具,则塑料会热收缩而产生大的变形。这时,如果掌握其变形,将其变形量预先考虑到金属模具的设计中,则即使缩短冷却时间也能得到符合设计尺寸的模制品形状。为了掌握变形,采用有限元法。另外,在设计金属模具时也考虑在模制品内装液体时的流体静压变形。另外,预测从金属模具中取出的树脂容器的热收缩变形量、设计金属模具,用在树脂充分冷却前从金属模具中取出的树脂制容器的金属模具设计方法,对于实施了内铸标签的容器,因其标签部分成为叠层构造,所以不能与未实施内模铸标签的容器同样地预测热收缩变形量。这种情况时,对标签材质加上至少包含热传导率和线膨胀系数的参数,实施变形模拟。热收缩变形模拟用有限元法(FEM)进行。这样,可提高单位时间的生产量,同时,不依赖于经验进行金属模具的设计。

公开(公告)号：CN1455729A

公开(公告)日：2003-11-12

申请号：CN02800221.0

申请日：2002-02-06

Applicant: 花王株式会社

Inventor： 成岛毅 ,  田宫优子 ,  西峰尚秀 ,  塩见浩之

IPC: B29C49/78 ,  B29B11/08 ,  B29C49/06

CPC classification number: B29B11/08 ,  B29B2911/1402 ,  B29B2911/14026 ,  B29B2911/14033 ,  B29B2911/1404 ,  B29B2911/14106 ,  B29B2911/14133 ,  B29B2911/14326 ,  B29B2911/14328 ,  B29B2911/14331 ,  B29B2911/14332 ,  B29B2911/14333 ,  B29B2911/14335 ,  B29B2911/14337 ,  B29B2911/14413 ,  B29B2911/1446 ,  B29B2911/14593 ,  B29C33/3835 ,  B29C49/00 ,  B29C49/0073 ,  B29C49/04 ,  B29C49/06 ,  B29K2105/258

Abstract: 本发明是为实现可得到强度或成形安定性等理想的成形品。减低对金属模具设计试作所需的工时及费用。着眼于以预成形体形状控制成形品的壁厚分布，通过设计预成形体形状使之得到所需的成形品壁厚分布，而使预成形体的成形用金属模具的设计试作所需的工时及费用减低。

公开(公告)号：CN1084661C

公开(公告)日：2002-05-15

申请号：CN97190340.9

申请日：1997-04-10

Applicant: 花王株式会社

Inventor： 西峰尚秀 ,  大路延宪 ,  菅井圭一郎 ,  田宫优子 ,  鸟居久训

IPC: B29C33/38 ,  B29C49/48

CPC classification number: B29C37/005 ,  B29C33/3835 ,  B29C35/16 ,  B29C49/00 ,  B29C49/04 ,  B29C49/24 ,  B29C2037/90

Abstract: 用金属模具成形熔融塑料时，要求经充分冷却时间后打开金属模具，该冷却时间制约着单位时间的生产量。若不充分冷却就打开金属模具，则塑料会热收缩而产生大的变形。这时，如果掌握其变形，将其变形量预先考虑到金属模具的设计中，则即使缩短冷却时间也能得到符合设计尺寸的模制品形状。为了掌握变形，采用有限元法。另外，在设计金属模具时也考虑在模制品内装液体时的流体静压变形。另外，预测从金属模具中取出的树脂容器的热收缩变形量、设计金属模具，用在树脂充分冷却前从金属模具中取出的树脂制容器的金属模具设计方法，对于实施了内铸标签的容器，因其标签部分成为叠层构造，所以不能与未实施内模铸标签的容器同样地预测热收缩变形量。这种情况时，对标签材质加上至少包含热传导率和线膨胀系数的参数，实施变形模拟。热收缩变形模拟用有限元法(FEM)进行。这样，可提高单位时间的生产量，同时，不依赖于经验进行金属模具的设计。

公开(公告)号：CN1214297A

公开(公告)日：1999-04-21

申请号：CN98121302.2

申请日：1998-10-09

Applicant: 花王株式会社

Inventor： 岩本启 ,  田宫优子 ,  西峰尚秀 ,  畑雅治

IPC: B29C49/48 ,  B29K23/00

CPC classification number: B29C49/48 ,  B29C61/02 ,  B29C2049/2412 ,  B29K2023/065 ,  B29K2023/12

Abstract: 本发明提供的金属模具,具有预先考虑在冷却过程中产生的变形的形状。在制造中空成形制品时,使用金属模具的腔部尺寸与成形外容积的比率,以及金属模具的腔部尺寸与成形品外尺寸的比率,在成形品筒部的最大比率是规定值的模具。