提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法

    公开(公告)号:CN107586917A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710686297.5

    申请日:2017-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法,其包括LF精炼和VD真空精炼工序,其特征在于,其采用下述工艺:(1)所述精炼工序:精炼钢水的出钢温度为1635~1640℃;(2)所述VD真空精炼工序:VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌,在吹氩搅拌的状态下,先喂入Al线130~150米,然后加入Ti铁合金,再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分;在VD盖盖罐前喂入Ca线150~160米,并加入硼铁;然后抽真空处理;破真空后加入Al线30~50米,并用氩气进行软吹8~12分钟。因硼和氮、氧都有很强的亲和力,本方法通过脱氧、固氮,从而减少酸不溶硼BBN和BBOx量,提高酸溶硼比例,提高钢板淬透性,酸溶硼收得率80%以上。

    一种高合金特厚钢板的轧制方法

    公开(公告)号:CN105499268B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610026451.1

    申请日:2016-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种高合金特厚钢板的轧制方法,其方法工艺为:(1)钢锭经初轧后进行晾钢;(2)然后钢板快速加热并保温;(3)最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。采用本方法,钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好,钢板表面质量良好,修磨扒皮量大幅减少;钢板厚度同板差大幅度降低,对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm~2mm,下降为0.7mm以内。本方法可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造,产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。

    小。大厚度F690级海洋工程用高强钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104711488B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510074368.7

    申请日:2015-02-12

    Abstract: 本发明公开了一种大厚度F690级海洋工程用高强钢板及其生产方法,其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和热处理工序,所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.08%~0.13%、Si 0.10%~0.30%、Mn 1.0%~1.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.5%~2.5%、Cr 0.50%~1.0%、Mo 0.30%~0.50%、Nb 0.020%~0.050%、V 0.04%~0.06%、B 0.0005~0.0015%、TAl 0.040%~0.070%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述轧制工序采用晾钢轧制,热处理工序采用淬火+回火工艺。本方法通过调整优化钢板中合金元素的配比,能在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好,使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能;采用晾钢轧制工艺,低温韧性有相当大的富裕量;采用淬火+回火的热处理工艺,得到钢板组织以马氏体为主,并含有少量贝氏体的复合组织,钢板组织均匀细

    一种含Ni-Cr合金钢锭的加热控制工艺

    公开(公告)号:CN103266219B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310164281.X

    申请日:2013-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种含Ni-Cr合金钢锭的加热控制工艺,属于含Ni-Cr合金钢锭的加热控制技术领域。技术方案是加热过程分为升温段和保温均热段,在升温段:在950℃以下,升温速度<100℃/h;950℃以上升温速度不限;如果是冷钢锭,钢锭原始温度<100℃,700℃以下升温速度<50℃/h,700-950℃之间升温速度<100℃/h;升温段采用负压操作,炉膛压力为负15-20Pa,保温均热段采用微正压。本发明的有益效果:钢板内部质量良好,钢锭加热炸裂情况大幅度下降,探伤合格率大幅度提高,钢板表面质量良好,修磨扒皮量大幅减少;由于轧制预留厚度降低,成材率比普通加热钢锭提高1%-2%左右;由于修磨扒皮量减少,降低了劳工成本,缩短了生产周期。

    一种罐车用17MnNiVNbDR钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103060685A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310005942.4

    申请日:2013-01-08

    Abstract: 本发明涉及一种罐车用17MnNiVNbDR钢板及其生产方法,属于罐车专用钢技术领域。技术方案是:由以下重量百分含量的化学成分组成为:C:0.17%-0.19%,Si:0.30%-0.45%,Mn:1.55%-1.65%,P≤0.010%,S≤0.002%,Ni:0.35%-0.40%,Nb:0.03%-0.04%,V:0.095%-0.105%,N:0.014%-0.020%,Al总:0.02%-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤:冶炼→LF/VD精炼→浇铸→加热→轧制→冷却→正火→回火→成品钢板。本发明的正火型高强度罐车用钢板的厚度为8mm-25mm,该钢板的致密性高,强度高,低温冲击韧性好,焊接性能良好,能够满足罐车及集装箱用钢的要求,用于公路罐车、船用集装箱及铁路罐车等领域。

    一种LPG船储罐用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102653845A

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201210121739.9

    申请日:2012-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种LPG(液化石油气)船储罐用钢板,同时,还公开了一种该钢板的生产方法。本发明的LPG船储罐用钢板,是由以下重量百分含量的组分组成:C:0.14%~0.16%,Si:0.20%~0.40%,Mn:1.05%~1.10%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cr:0.30%~0.35%,Ni:0.40%~0.45%,Mo:0.25%~0.30%,Nb:0.02%~0.03%,V:0.035%~0.040%,Ti:0.01%~0.02%,B:0.0015%~0.0020%,N≤0.010%,Cu≤0.20%,Al总:0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤:冶炼→LF/VD精炼→浇铸→加热→轧制→冷却→调质→成品钢板。本发明的LPG船储罐用钢板的厚度为8~50mm,该钢板的致密性高,强度高,低温冲击韧性好,抗层状撕裂性能良好,能够满足LPG船储罐的要求,用于储存LPG等介质。

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