一种Si、Te元素共同掺杂FeSe超导体材料的方法

    公开(公告)号:CN114164485B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202111505836.3

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种Si、Te元素共同掺杂FeSe超导体材料的方法。将铁粉、硅粉、硒粉和碲粉研磨压片,将所得坯体放在石英管中并封管,将封好的石英管放置在马弗炉中烧结,降温后取出,制备成FSST多晶,然后将FSST多晶研磨成粉末,与适量Fe2O3粉末混合,放入石英管中进行真空封管,将封好的石英管放置在设有自动升降旋转的机电系统的烧结炉中,设置烧结炉上下温区温度,使其形成具有温度梯度的高低温区环境,高温区在下,低温区在上,使FSST逐渐熔化在Fe2O3中,保温程序结束后,保持温度不变,将石英管提升且保持转动,最终获得大块单晶材料。本发明的优点是操作步骤简单,无毒,对环境要求低,材料成功率高,易重复,可以有效的提高Tc和Jc等超导性能。

    一种悬浮熔炼法制备FePbSeTe单晶超导材料的方法

    公开(公告)号:CN114182350B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202111508694.6

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种悬浮熔炼法制备FePbSeTe单晶超导材料的方法。将硒粉,铁粉,碲粉按照硒‑铁‑碲的顺序放入刚玉坩埚中,再将坩埚放入石英管中进行封管;将封好的石英管放入马弗炉中进行烧结,自然冷却取出;将上述烧结得到的混合物研磨成粉末,命名为SFT,将SFT与铅粉研磨成粉末,压成多晶料棒;再将SFT压成籽晶棒;在熔融炉的熔融区左侧放上籽晶棒,顺时针旋转,在熔融区的右侧放上多晶料棒,逆时针旋转;待结晶全部停止,降至室温,获得FePbSeTe单晶超导材料。本方法成功的将过渡金属Pb掺入到FeSeTe的晶格中,取代Fe的位,提高了FeSeTe单晶超导体的超导性能,且本发明可以制备大块的单晶超导体。

    一种Si、Te元素共同掺杂FeSe超导体材料的方法

    公开(公告)号:CN114164485A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111505836.3

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种Si、Te元素共同掺杂FeSe超导体材料的方法。将铁粉、硅粉、硒粉和碲粉研磨压片,将所得坯体放在石英管中并封管,将封好的石英管放置在马弗炉中烧结,降温后取出,制备成FSST多晶,然后将FSST多晶研磨成粉末,与适量Fe2O3粉末混合,放入石英管中进行真空封管,将封好的石英管放置在设有自动升降旋转的机电系统的烧结炉中,设置烧结炉上下温区温度,使其形成具有温度梯度的高低温区环境,高温区在下,低温区在上,使FSST逐渐熔化在Fe2O3中,保温程序结束后,保持温度不变,将石英管提升且保持转动,最终获得大块单晶材料。本发明的优点是操作步骤简单,无毒,对环境要求低,材料成功率高,易重复,可以有效的提高Tc和Jc等超导性能。

    一种Mn、Fe共掺碲化铋的单晶制备方法

    公开(公告)号:CN114164494B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202111508711.6

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种Mn、Fe共掺碲化铋的单晶制备方法,该制备方法包括如下三个步骤:①.按照原子比混合制备α‑MnFeTe多晶样品;②.按照化学计量比混合制备Bi2Te3单晶样品;③.将α‑MnFeTe多晶样品和Bi2Te3单晶样品粉碎成粉末作为前驱体,再将二者按照1:5.85的摩尔比混合,在一定时间加热至950℃并保温,然后缓慢冷却至580℃‑600℃后冷却淬火,从而获得高质量的Mn、Fe共掺Bi2Te3单晶。本发明提供的制备方法工艺简单,成本价低。

    一种掺杂碳提高FeSeTe单晶超导性能的方法

    公开(公告)号:CN114141427B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202111505844.8

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种掺杂碳提高FeSeTe单晶超导性能的方法,首先,将铁粉、碳粉、硒粉和碲粉均匀混合,命名为FCST,按照FCST:KCl:AlCl3=0.5~2:1.5~4:3.5~6的比例称取KCl和AlCl3粉末,与FCST混合;将所得混合粉末放入石英玻璃管末端并将玻璃管进行真空封管;将玻璃管放入可以控制温度的三温区管式炉中,将有反应物质的末端和玻璃管端口放置在不同的两个温区中,将管式炉升温至410~510℃,保温20~50小时,将不含有反应物质的玻璃管端口处的温区降温至330~430℃,含有反应物质的玻璃管末端所在的温度保持410~510℃不变,给玻璃管建立起一个温度梯度,在该温度梯度下烧结不少于21,然后取出淬火。本发明成功地将C掺杂进FeSeTe单晶的晶格中,在不影响晶体质量的前提下,提高了材料的超导转变温度。

    一种Mn、Fe共掺碲化铋的单晶制备方法

    公开(公告)号:CN114164494A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111508711.6

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种Mn、Fe共掺碲化铋的单晶制备方法,该制备方法包括如下三个步骤:①.按照原子比混合制备α‑MnFeTe多晶样品;②.按照化学计量比混合制备Bi2Te3单晶样品;③.将α‑MnFeTe多晶样品和Bi2Te3单晶样品粉碎成粉末作为前驱体,再将二者按照1:5.85的摩尔比混合,在一定时间加热至950℃并保温,然后缓慢冷却至580℃‑600℃后冷却淬火,从而获得高质量的Mn、Fe共掺Bi2Te3单晶。本发明提供的制备方法工艺简单,成本价低。

    一种磁控共溅射制备Fe-Sn-Se-Te四元薄膜的方法

    公开(公告)号:CN114150375A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111505848.6

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种磁控共溅射制备Fe‑Sn‑Se‑Te四元薄膜的方法,具体方法如下:1)将铁粉、锡粉、硒粉和碲粉称量、研磨后放入坩埚中,再将坩埚置于石英管中,进行真空封管,将封好的石英管放置在马弗炉中进行烧结,自然冷却取出;2)将所得混合物研磨成粉末,压成坯体,进行高温烧结,制成FeSnSeTe靶材;3)清洗基底;4)将靶材放在靶位上,基底放入腔室中,关闭腔室并抽真空,往腔室中通入氩气,使用射频功率为60~110 W,沉积时间为45~120分钟。溅射结束,关闭电源;5)取出沉积好的薄膜,放入烧结炉中烧结,自然冷却后取出。本发明方法制备的薄膜均匀性好,并且由于Sn的掺杂,提高了FeSeTe材料的超导性能。

    一种S掺杂MnBi2Te4单晶的制备方法

    公开(公告)号:CN114561687B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202210185038.5

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明公开了S掺杂MnBi2Te4单晶的制备方法,该方法包括以下三个步骤:①按照原子混合比例制备α‑MnTeS多晶样品;②按照化学计量比混合制备Bi2Te3单晶样品;③将α‑MnTeS多晶样品和Bi2Te3单晶样品粉碎成粉末作为前驱体材料,再将二者按照1:1的摩尔比混合,加热至950℃并保温,然后以一定的速率缓慢冷却至580℃‑600℃后冷却淬火,从而获得高质量的S掺杂MnBi2Te4单晶。本发明提供的制备方法工艺简单,相比于其它方法所需要的时间短、成本价低。

    一种磁控共溅射制备Fe-Sn-Se-Te四元薄膜的方法

    公开(公告)号:CN114150375B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202111505848.6

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种磁控共溅射制备Fe‑Sn‑Se‑Te四元薄膜的方法,具体方法如下:1)将铁粉、锡粉、硒粉和碲粉称量、研磨后放入坩埚中,再将坩埚置于石英管中,进行真空封管,将封好的石英管放置在马弗炉中进行烧结,自然冷却取出;2)将所得混合物研磨成粉末,压成坯体,进行高温烧结,制成FeSnSeTe靶材;3)清洗基底;4)将靶材放在靶位上,基底放入腔室中,关闭腔室并抽真空,往腔室中通入氩气,使用射频功率为60~110 W,沉积时间为45~120分钟。溅射结束,关闭电源;5)取出沉积好的薄膜,放入烧结炉中烧结,自然冷却后取出。本发明方法制备的薄膜均匀性好,并且由于Sn的掺杂,提高了FeSeTe材料的超导性能。

    一种S掺杂MnBi2Te4单晶的制备方法

    公开(公告)号:CN114561687A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210185038.5

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明公开了S掺杂MnBi2Te4单晶的制备方法,该方法包括以下三个步骤:①按照原子混合比例制备α‑MnTeS多晶样品;②按照化学计量比混合制备Bi2Te3单晶样品;③将α‑MnTeS多晶样品和Bi2Te3单晶样品粉碎成粉末作为前驱体材料,再将二者按照1:1的摩尔比混合,加热至950℃并保温,然后以一定的速率缓慢冷却至580℃‑600℃后冷却淬火,从而获得高质量的S掺杂MnBi2Te4单晶。本发明提供的制备方法工艺简单,相比于其它方法所需要的时间短、成本价低。

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