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公开(公告)号：CN114990288A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210693353.9
申请日：2022-06-17
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，包括转炉——吹氩站——LF精炼炉——VD炉——连铸等工艺，其特征在于：转炉出钢1/4时加入铝锰合金，对钢水进行脱氧；精炼渣对钢水进行渣洗；出完钢，钢水进吹氩站加入铝粒；LF精炼炉进站加入剩余石灰；LF精炼炉送电过程间隔2～3分钟加入1次脱氧碳化硅对钢包顶渣进行扩散脱氧；LF精炼炉冶炼过程通过喂铝线调整钢中铝含量；LF精炼炉控制出站钢包顶渣成分；VD炉进行抽真空操作。实现含铝钢过VD炉过程中，减少渣的溢出甚至不溢出，含铝钢过VD炉溢渣率由原来38％降低至6％，保证了生产的顺行及脱氢效果，降低了VD炉清渣频率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111992686B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010917673.9
申请日：2020-09-03
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明公开了一种气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产方法，涉及高碳钢连铸工艺领域，其中，气雾全水冷却设备为多段冷却，并创造性地采用前段使用全水冷却，后段使用气雾冷却，配合具体地各项生产参数的控制，形成一套独有的气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产工艺，通过本发明生产出的高碳钢内部质量良好，铸坯低倍缩孔和缩松在0.5级以下，无裂纹等其他缺陷，碳中心偏析等级在1.15以上的比例由22%降低到2%，能有效的提高高碳钢质量，降低后续用户使用的拉拔断丝率。
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公开(公告)号：CN115109893A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210769816.5
申请日：2022-06-30
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢材的低碳冶炼工艺，包括S1转炉内加入废钢，并兑入铁水；S2降枪开氧吹炼，具体工艺包括压枪氧流量为30000Nm3/h，压枪时间≥130s，压枪枪位≤0.9m，底吹流量700Nm3/h，一直到转炉内温度大于等于1620℃；S3提枪摇匀：S4根据一倒碳成分进行补吹；S5出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。本申请钢材的低碳冶炼工艺能够有效的降低成品碳位，解决低碳控制问题。最终产品成品碳≤0.055％的比例为98％以上，达到最终目标。
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公开(公告)号：CN114632918A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210305153.1
申请日：2022-03-25
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/053 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种小方坯连铸高拉速生产方法，其特征在于：步骤(1)选取螺纹钢钢水；步骤(2)将螺纹钢钢水放入转炉炼制后进入LF炉精练成钢包；步骤(3)将钢包通过长水口进入中间罐车及中间罐，进入浸入式水口；步骤(4)从浸入式水口到结晶器；步骤(5)进入液压振动系统；步骤(6)进入扇形段，进行冷却；步骤(7)冷却后进入拉矫机；步骤(8)进入切前辊道，经过火焰切割机，进入输送辊道；步骤(9)成型出坯。本发明通过以上控制方法，螺纹钢最高拉速可达6.0m/min，正常生产拉速可达5.0m/min。工业生产试验6.0m/min拉速1炉；5.0m/min拉速共50炉；4.5m/min拉速共100炉；生产过程未出现漏钢、脱方、铸坯质量不合格的问题。
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公开(公告)号：CN111957918A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010935871.8
申请日：2020-09-08
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/10 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D41/60
Abstract: 本发明公开了一种稳定400VN钢开机过热度的控制方法，涉及冶金生产工艺技术领域，设置了新的参数：选用空载时间≤50min的钢包；保证钢包起吊前6分钟内钢水温度满足1575～1583℃；在钢包加盖前连续对钢水测温2次，并且保证两次测温结果差值不超过3℃；开浇30min前开启射吸装置，射吸装置设置于中包水口下部，用于加热中包水口，防止冻水口，开启后5min射吸装置发红；中包全流位一起开浇，且各流位开浇时间间隔不超过1min。本发明的有益效果在于：设置新的参数，同时增加用于加热水口的射吸装置；提升开机后最高过热度位于35～45℃区间的成功率，本发明实现过热度的稳定控制，安全可靠，条件合理，易于控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118950970A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411050251.0
申请日：2024-08-01
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 一种避免因板坯铸坯未切断造成生产事故的方法，涉及冶金技术领域。它包括以下步骤：步骤1，测距；步骤2，分析铸坯在系统显示切割完成后到转盘前需要的时间；步骤3，取系统显示切割完成的信号点；步骤4，取系统显示铸坯到达转盘前的信号点；步骤5，将切割完成的信号点与铸坯到达转盘前的信号点建立铸坯未切断报警逻辑；步骤6，根据该逻辑判定铸坯是否割断完成并传给集控系统；步骤7，若判定铸坯未切割完成，则在集控发出声光报警；步骤8，收到报警信息后，集控操作人员及时进行手动干预、补切，能够在切割系统显示铸坯已切割完成但实际切割未完成的情况下，自动识别并发出报警，从而使人工介入，防止非计划停机，有效保证生产顺行。
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公开(公告)号：CN114836594B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210524672.7
申请日：2022-05-13
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种基于LF炉的高强度钢中Ti含量控制方法，包括钢水增铝处理，精炼处理，铝控制处理，造渣控制，吹氩控制，取精炼一样，精炼二样，钙处理，软吹处理等步骤，形成精炼成品。实现基于LF炉的一种高强度钢中Ti含量稳定控制安全可靠，条件合理，易于控制。
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公开(公告)号：CN111957918B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010935871.8
申请日：2020-09-08
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/10 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D41/60
Abstract: 本发明公开了一种稳定400VN钢开机过热度的控制方法，涉及冶金生产工艺技术领域，设置了新的参数：选用空载时间≤50min的钢包；保证钢包起吊前6分钟内钢水温度满足1575～1583℃；在钢包加盖前连续对钢水测温2次，并且保证两次测温结果差值不超过3℃；开浇30min前开启射吸装置，射吸装置设置于中包水口下部，用于加热中包水口，防止冻水口，开启后5min射吸装置发红；中包全流位一起开浇，且各流位开浇时间间隔不超过1min。本发明的有益效果在于：设置新的参数，同时增加用于加热水口的射吸装置；提升开机后最高过热度位于35～45℃区间的成功率，本发明实现过热度的稳定控制，安全可靠，条件合理，易于控制。
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公开(公告)号：CN116603988A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310502735.3
申请日：2023-05-06
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，它涉及钢铁板坯生产技术领域。它包括以下具体步骤：定期检查千分尺的磨损量；结晶器上线前严格检查铜板平整度；优化锥度测量方式；在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准；保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度；调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水；调完倒锥度必须将固定螺杆打紧；给二板结晶器调宽电机设计防水护罩；停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比。本发明有益效果为：本方法能够精确控制板坯结晶器倒锥度，使其板坯结晶器倒锥度上线精度控制在A±0.1的比例为100％、下线精度控制在A±0.3的比例为90％以上。从而有效保证其产品的质量。
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公开(公告)号：CN114934224A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210680556.4
申请日：2022-06-15
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：步骤(1)控制转炉钢水成分，步骤(2)选取满足转炉出钢C≥0.06％、P≤0.020％，出钢温度1610～1650℃条件的钢水；步骤(3)将钢水吊运至精炼炉进行精炼；步骤(4)将精炼炉处理完的钢水吊运至连铸浇铸。可以实现产品顶锻开率由4％降低至1％。
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