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公开(公告)号:CN109312440A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201780038744.4
申请日:2017-04-21
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 根据实施方案的一种用于制造高强度冷轧钢板的方法包括以下步骤:在1150℃至1250℃的温度下再加热钢板坯,所述钢板坯包括0.10重量%至0.13重量%的碳(C),0.9重量%至1.1重量%的硅(Si),2.2重量%至2.3重量%的锰(Mn),0.35重量%至0.45重量%的铬(Cr),0.04重量%至0.07重量%的钼(Mo),0.02重量%至0.05重量%的锑(Sb),其余为铁(Fe)和不可避免的杂质;以使得精轧机输送温度达到800℃至900℃的方式热轧经再加热的板坯;将经热轧的板坯冷却至600℃至700℃的温度,然后卷取经冷却的板坯,从而获得热轧钢板;酸洗热轧钢板,然后冷轧;在α相和γ相的两相区域中对冷轧钢板进行退火;将经退火的钢板冷却至马氏体温度范围,然后进行过时效。
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公开(公告)号:CN105339519B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201480036455.7
申请日:2014-06-27
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D1/26 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0263 , C21D2211/001 , C21D2211/004 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38 , C22C38/58
Abstract: 根据本发明的高强度钢板,其包含以重量计10.0‑15.0%的Mn、6.0‑9.0%的Al、0.5‑2.0%的Cr、0.8‑1.6%的C、以及0.001‑0.01%的N,并且进一步包含0.02‑0.1%的V、0.005‑0.015%的Nb、以及0.005‑0.02%的Mo,或者0.1‑0.5%的TiAl颗粒。高强度钢板具有包含奥氏体和平均粒径为10‑500nm的细k‑碳化物的复合结构。
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公开(公告)号:CN105339519A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201480036455.7
申请日:2014-06-27
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D1/26 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0263 , C21D2211/001 , C21D2211/004 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38 , C22C38/58
Abstract: 根据本发明的高强度钢板,其包含以重量计10.0-15.0%的Mn、6.0-9.0%的Al、0.5-2.0%的Cr、0.8-1.6%的C、以及0.001-0.01%的N,并且进一步包含0.02-0.1%的V、0.005-0.015%的Nb、以及0.005-0.02%的Mo,或者0.1-0.5%的TiAl颗粒。高强度钢板具有包含奥氏体和平均粒径为10-500nm的细k-碳化物的复合结构。
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公开(公告)号:CN109312440B
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN201780038744.4
申请日:2017-04-21
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 根据实施方案的一种用于制造高强度冷轧钢板的方法包括以下步骤:在1150℃至1250℃的温度下再加热钢板坯,所述钢板坯包括0.10重量%至0.13重量%的碳(C),0.9重量%至1.1重量%的硅(Si),2.2重量%至2.3重量%的锰(Mn),0.35重量%至0.45重量%的铬(Cr),0.04重量%至0.07重量%的钼(Mo),0.02重量%至0.05重量%的锑(Sb),其余为铁(Fe)和不可避免的杂质;以使得精轧机输送温度达到800℃至900℃的方式热轧经再加热的板坯;将经热轧的板坯冷却至600℃至700℃的温度,然后卷取经冷却的板坯,从而获得热轧钢板;酸洗热轧钢板,然后冷轧;在α相和γ相的两相区域中对冷轧钢板进行退火;将经退火的钢板冷却至马氏体温度范围,然后进行过时效。
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