一种基于交替惩罚三线性分解的海面失事飞机溢出油液油种成分检测方法

    公开(公告)号:CN109030443A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810950929.9

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明是一种基于交替惩罚三线性分解的海面失事飞机溢出油液油种成分检测方法。利用荧光光谱仪采集航空煤油和润滑油在不同体积比配置下共N个样本的原始荧光光谱数据。对所得到的原始荧光光谱数据进行Delaunay插值校正,获取经校正后的三维荧光光谱数据。借助核一致诊断函数对三维荧光光谱数据进行处理,得出交替惩罚三线性分解(APTLD)算法解析三维荧光光谱数据时所需的成分数。利用APTLD算法对三维荧光光谱数据进行处理,得到航空煤油和润滑油纯油液及混合油液的载荷矩阵A、B、C。对航空煤油和润滑油纯油液的载荷矩阵B、C和其混合油液的载荷矩阵B、C进行数据拟合,得出航空煤油和润滑油荧光相对强度与激发、发射波长对应关系下的光谱拟合曲线,再利用均方根误差(RMSE)和相关函数corrcoef来判断各光谱曲线的相关程度。

    一种基于交替惩罚三线性分解的海面失事飞机溢出油液油种成分检测方法

    公开(公告)号:CN109030443B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201810950929.9

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明是一种基于交替惩罚三线性分解的海面失事飞机溢出油液油种成分检测方法。利用荧光光谱仪采集航空煤油和润滑油在不同体积比配置下共N个样本的原始荧光光谱数据。对所得到的原始荧光光谱数据进行Delaunay插值校正,获取经校正后的三维荧光光谱数据。借助核一致诊断函数对三维荧光光谱数据进行处理,得出交替惩罚三线性分解(APTLD)算法解析三维荧光光谱数据时所需的成分数。利用APTLD算法对三维荧光光谱数据进行处理,得到航空煤油和润滑油纯油液及混合油液的载荷矩阵A、B、C。对航空煤油和润滑油纯油液的载荷矩阵B、C和其混合油液的载荷矩阵B、C进行数据拟合,得出航空煤油和润滑油荧光相对强度与激发、发射波长对应关系下的光谱拟合曲线,再利用均方根误差(RMSE)和相关函数corrcoef来判断各光谱曲线的相关程度。

    用于护环扩镦的强化装置及强化方法

    公开(公告)号:CN115572801B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202211139780.9

    申请日:2022-09-19

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种用于护环扩镦的强化装置及强化方法,包括上压头和下压头,上压头位于护环的上端,下压头位于护环的下端。上压头和下压头的外形结构相同,压头包括圆柱大凸台、第二锥形头、第一锥形头和圆柱小凸台,圆柱大凸台的下表面与第二锥形头的上端连接,第二锥形头的下端与第一锥形头的上端连接,第一锥形头的下端与圆柱小凸台的上端连接。第一锥形头使护环的两端主要受周向拉应力实现护环的扩径变形进行强化,圆柱大凸台的下表面使护环通过压缩变形主要在压应力为主的作用下实现强化。本发明简化了护环强化工艺,改变了护环强化过程中的受力状态,提高了护环的使用寿命,降低了生产成本。

    一种低热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN117001205A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202210463974.8

    申请日:2022-04-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度、轻质奥氏体合金钢适用的低热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝及其制备方法,属于特种合金焊材领域。所述埋弧焊实心焊丝的化学组分按质量百分计为:Mn:25~28%,C:0.35~0.44%,Si:1.25~1.5%,Cr:6.5~8.0%,Ni:2.0~3.5%,Mo:1.2~2.0%,Ti:0.08~0.15%,P≤0.005%,S≤0.003%,其余为铁和不可避免的杂质。该埋弧焊实心焊丝的制备方法中包含以下步骤:冶炼浇铸、锻造、热轧、拉拔、外表面镀铜。本发明的埋弧焊实心焊丝的工艺性能优良,焊缝成形美观,强度与450MPa级奥氏体轻质钢相匹配。

    一种薄板循环强变形加工方法及装置

    公开(公告)号:CN115532938A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211145678.X

    申请日:2022-09-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种薄板循环强变形加工方法及装置,包括以下步骤:S1、对板材进行宽向拉伸弯曲;S2、对宽向拉伸弯曲后的板材进行矫直;S3、对板材进行宽向压缩弯曲;S4、对宽向压缩弯曲后的板材进行矫直,使板材重新回到中间位置;S5、对板材进行厚向压缩:对板材施加竖直方向上的压力,完成厚向压缩;S6、循环重复步骤S1‑S5,得到宽向拉伸弯曲‑宽向压缩弯曲‑厚向压缩循环强变形后的金属板材。本发明提供的宽向拉伸弯曲‑宽向压缩弯曲‑厚向压缩循环强变形方法及装置,通过宽向拉伸弯曲‑宽向压缩弯曲‑厚向压缩循环强变形,不但单道次变形区域大,变形均匀,而且砧形截面压料块的设计可以为板材压缩变形提供动力,从而得到力学性能优异的金属板材。

    一种多向挤压模具及方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111644482B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202010533539.9

    申请日:2020-06-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种多向挤压模具及方法,涉及金属挤压变形技术领域,模具包括挤压凹模、上挤压压头、下挤压压头、侧挤压压头,所述挤压凹模内设有竖直挤压通道与水平挤压通道。本发明通过上挤压压头将坯料挤进竖直挤压通道,坯料遇到下挤压压头后挤进水平挤压通道;撤出上挤压压头,下挤压压头与侧挤压压头同步挤压,直到坯料完全在竖直挤压通道内,此为一个道次挤压;重复上述动作直到达到规定挤压道次后,将下挤压压头撤出,上挤压压头将坯料从竖直挤压通道内挤出。本发明兼具普通挤压、等通道挤压特点,可以实现大应变量变形,从而有效细化晶粒,提高材料力学性能。

Patent Agency Ranking