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公开(公告)号：CN102645920B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210105015.5
申请日：2012-04-11
Applicant: 燕山大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 一种适合于冷连轧机组的板形再现与分析方法，针对以往现场对冷连轧机组板形仪及其板形数据的使用仅体现在冷连轧生产过程中，没有能够与下游工序的参数设定以及本工序的质量异议处理挂钩的问题，为下游连续退火及平整工序工艺参数的优化设定以及冷连轧产品质量异议的处理提供有力的依据，实现两大功能：(1)板形再现功能，适时显示出带材在轧制过程中每个部位板形仪所显示的实际板形分布以及所对应的轧制工艺参数情况；(2)板形分析功能，适时显示出任意长度区间内带材的平均板形、最大板形、板形区间所占比例以及相应的轧制工艺参数情况，适时显示出任意速度区间内带材的平均板形、最大板形、板形区间所占比例以及相应的轧制工艺参数情况。
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公开(公告)号：CN102615112B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210094266.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种普通四辊轧机利用虚拟板形仪进行板形控制的方法，其特征是：在四辊轧机的计算机系统中设置一个虚拟板形仪，包括以下由计算机执行的步骤：（a）基本设备参数的收集步骤，包括工作辊的辊身长度Lw、支撑辊的辊身长度Lb、工作辊弯辊缸距离lw、支撑辊压下螺丝中心距lb、工作辊的辊径Dw、支撑辊的辊径Db、工作辊的辊型Dwi、支撑辊的辊型Dbi、轧机所允许的最大正弯辊力轧机所允许的最大负弯辊力（b）板形动态显示步骤；（c）板形闭环反馈步骤；（d）板形预报步骤。其优点是：在不增加硬件投资、不配置实体板形仪的前提下实现了板形的动态可视化显示与闭环控制，及板形预报等附加功能，提高了现场的板形质量。
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公开(公告)号：CN102671959A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210107264.8
申请日：2012-04-13
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种六辊平整机组用虚拟板形仪进行板形闭环控制的方法，其特征是：在六辊轧机平整机组的计算机系统中设置一个虚拟板形仪，虚拟板形仪包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集步骤；(b)板形动态显示步骤；(c)板形闭环反馈步骤；(d)板形预报步骤。其优点是：本发明通过大量的现场试验和理论研究，开发出了相应的板形分析与闭环控制系统，在不配置实体板形仪的前提下不但实现了板形的动态可视化显示与闭环控制，而且实现了板形预报等附加功能，可以有效地提高现场的板形质量。
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公开(公告)号：CN102650879A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201210107990.X
申请日：2012-04-13
Applicant: 燕山大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及一种适合热连轧机组的成品断面特性再现与分析方法，其特征是：所述成品断面特性再现与分析方法包括钢卷信息、断面特性参数及轧制工艺参数的收集；断面特性再现；长度及速度区间内断面特性分析。其优点是：充分考虑到了热连轧机组的设备与工艺特点，以普通四辊热连轧机组为研究对象，利用机组凸度仪及数据采集系统的相关功能，给出了一套适合于热连轧机组的断面特性再现与分析技术，可以在热轧完成之后再现与分析钢卷轧制过程中的断面特性，从而为下游冷轧、退火及平整工序工艺参数的优化设定以及最终成品质量异议的处理提供依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102615112A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210094266.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种普通四辊轧机利用虚拟板形仪进行板形控制的方法，其特征是：在四辊轧机的计算机系统中设置一个虚拟板形仪，虚拟板形仪包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集步骤，包括工作辊的辊身长度Lw、支撑辊的辊身长度Lb、工作辊弯辊缸距离lw、支撑辊压下螺丝中心距lb、工作辊的辊径Dw、支撑辊的辊径Db、工作辊的辊型Dwi、支撑辊的辊型Dbi、轧机所允许的最大正弯辊力轧机所允许的最大负弯辊力(b)板形动态显示步骤；(c)板形闭环反馈步骤；(d)板形预报步骤。其优点是：在不增加硬件投资、不配置实体板形仪的前提下不但实现了板形的动态可视化显示与闭环控制，而且实现了板形预报等附加功能，有效的提高了现场的板形质量。
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公开(公告)号：CN103567237B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210258380.X
申请日：2012-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设在带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，先将上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1为参照目标，然后根据参照目标来确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，最后通过设置在上喷嘴和下喷嘴分支管路上的流量阀来分别控制乳化液的流量。本发明的技术方案通过模型计算和流量阀的设置使得带钢上下表面油膜厚度均等，解决了带钢下表面乳化液滴落损失而导致的润滑不足和上下表面润滑特性差异等问题，实现了上下工作辊对应轧制区域的润滑条件相同，提高轧制过程稳定性，并且改造规模小，便于现场操作使用。
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公开(公告)号：CN103567237A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210258380.X
申请日：2012-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设在带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，先将上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1为参照目标，然后根据参照目标来确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，最后通过设置在上喷嘴和下喷嘴分支管路上的流量阀来分别控制乳化液的流量。本发明的技术方案通过模型计算和流量阀的设置使得带钢上下表面油膜厚度均等，解决了带钢下表面乳化液滴落损失而导致的润滑不足和上下表面润滑特性差异等问题，实现了上下工作辊对应轧制区域的润滑条件相同，提高轧制过程稳定性，并且改造规模小，便于现场操作使用。
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公开(公告)号：CN102650879B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210107990.X
申请日：2012-04-13
Applicant: 燕山大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及一种适合热连轧机组的成品断面特性再现与分析方法，其特征是：所述成品断面特性再现与分析方法包括钢卷信息、断面特性参数及轧制工艺参数的收集；断面特性再现；长度及速度区间内断面特性分析。其优点是：充分考虑到了热连轧机组的设备与工艺特点，以普通四辊热连轧机组为研究对象，利用机组凸度仪及数据采集系统的相关功能，给出了一套适合于热连轧机组的断面特性再现与分析技术，可以在热轧完成之后再现与分析钢卷轧制过程中的断面特性，从而为下游冷轧、退火及平整工序工艺参数的优化设定以及最终成品质量异议的处理提供依据。
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