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公开(公告)号：CN105710180B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610255091.2
申请日：2016-04-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种带有内螺旋面的细长筒零件扭转成形法，(1)制坯：通过挤压加工将厚壁圆截面管材制成异形截面的直筒形坯料；(2)加热：对步骤(1)制成的坯料，采用感应加热的方法，分段加热到所用材料的温成形温度或热成形温度；(3)扭转：在专用扭转成形机上对异形截面直长筒形坯料的被加热段进行扭转操作，被加热段坯料上的凸筋扭转成为内螺旋曲面；(4)依次重复步骤(2)和步骤(3)，直到全部坯料成形完毕；(5)精整：在挤压制坯及扭转工步后，采用微量塑性加工或者微量切削加工，使得加工的内螺旋曲面满足设计要求，结合产成品的精度要求，确定是否需要此精整工序。本发明大大降低成本，提高其生产效率。
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公开(公告)号：CN111974825B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202010798783.8
申请日：2020-08-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母；本发明还提供一种超细长金属薄壁管材挤压成形方法，将制作的空心柱体状坯料放入凹模，旋紧松紧螺钉固定使挤压针随凸模同步下移，至凸模与坯料相抵接时，限程螺母与挤压针支架抵接；旋松松紧螺钉，挤压针与凸模分离，限程螺母的限位作用使挤压针静止不动，凸模继续下行，将坯料由凹模与挤压针之间的环状缝隙挤出得到管材。在坯料挤压成形过程中，挤压针与凹模之间没有产生轴向相对运动，可以避免挤压针被拉断，解决了挤压法制作超细薄金属管材时长度受限的问题。
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公开(公告)号：CN104765928A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510184069.9
申请日：2015-04-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种塑性成形摩擦特性测算方法，属于摩擦学领域。本发明的测算方法按以下步骤实现：(1)试件准备(2)实验(3)结果测试(4)建立数值分析模型(5)数值计算(6)计算结果处理。本发明可以避开塑性加工摩擦的诸多影响因素，直接得出各种成形条件下摩擦切应力分布规律，为塑性成形理论分析及数值模拟提供更切合实际的边界条件，使理论分析和数值模拟的结果对塑性成形生产领域更具有指导作用。
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公开(公告)号：CN104765928B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510184069.9
申请日：2015-04-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种塑性成形摩擦特性测算方法，属于摩擦学领域。本发明的测算方法按以下步骤实现：(1)试件准备(2)实验(3)结果测试(4)建立数值分析模型(5)数值计算(6)计算结果处理。本发明可以避开塑性加工摩擦的诸多影响因素，直接得出各种成形条件下摩擦切应力分布规律，为塑性成形理论分析及数值模拟提供更切合实际的边界条件，使理论分析和数值模拟的结果对塑性成形生产领域更具有指导作用。
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公开(公告)号：CN106077419A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610534480.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种发电机护环镦粗胀形复合强化方法，其内容是：将护环毛坯置于下模的锥面上，上模通过与减力柱的配合置于护环毛坯的上端面的锥面上；将高压液体从下模通过减力柱注入护环毛坯与减力柱之间的环形空腔，施加液体压力于护环毛坯内壁，通过上模向护环毛坯施加轴向压缩载荷；护环毛坯在内压压力与轴向压缩载荷的共同作用下产生塑性变形达到使护环毛坯强化的目的；在满足护环材料屈服条件的前提下，每一组确定的轴向压缩载荷和径向载荷内压压力及其变化规则构成一个加载路径，调整内压压力与轴向压缩载荷之间的比例获得不同的加载路径；根据塑性力学本构关系，将对内压压力与轴向压缩载荷的控制转换为对上模的压下速度v和高压液体进入环坯内腔的流量控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111974825A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010798783.8
申请日：2020-08-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母；本发明还提供一种超细长金属薄壁管材挤压成形方法，将制作的空心柱体状坯料放入凹模，旋紧松紧螺钉固定使挤压针随凸模同步下移，至凸模与坯料相抵接时，限程螺母与挤压针支架抵接；旋松松紧螺钉，挤压针与凸模分离，限程螺母的限位作用使挤压针静止不动，凸模继续下行，将坯料由凹模与挤压针之间的环状缝隙挤出得到管材。在坯料挤压成形过程中，挤压针与凹模之间没有产生轴向相对运动，可以避免挤压针被拉断，解决了挤压法制作超细薄金属管材时长度受限的问题。
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公开(公告)号：CN106914507B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201710265580.0
申请日：2017-04-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型齿轮局部感应加热挤压成型方法，其主要步骤是：制坯时坯料横截面积等于齿轮横截面积的1.005‑1.01倍；上料时放在坯料顶件器上的坯料顶面高于或等于感应线圈顶面；坯料加热深度为齿高的1.5‑1.8倍；挤压时与凹模内凸区接触的坯料被挤入凹模外凹区，形成齿轮和齿形；最后再经热处理和精加工。本发明的模具主要包括：下模座、凹模、压头、导套、上模座、压头固定件、导柱、顶件器、顶出杆、感应加热线圈及控制系统。本发明可以使大型齿轮锻造时的成形力降低85‑90％，实现大型齿轮齿形的近净成形，为大齿轮的生产提供一个更经济、更有效的生产方法。
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公开(公告)号：CN106077419B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610534480.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种发电机护环镦粗胀形复合强化方法，其内容是：将护环毛坯置于下模的锥面上，上模通过与减力柱的配合置于护环毛坯的上端面的锥面上；将高压液体从下模通过减力柱注入护环毛坯与减力柱之间的环形空腔，施加液体压力于护环毛坯内壁，通过上模向护环毛坯施加轴向压缩载荷；护环毛坯在内压压力与轴向压缩载荷的共同作用下产生塑性变形达到使护环毛坯强化的目的；在满足护环材料屈服条件的前提下，每一组确定的轴向压缩载荷和径向载荷内压压力及其变化规则构成一个加载路径，调整内压压力与轴向压缩载荷之间的比例获得不同的加载路径；根据塑性力学本构关系，将对内压压力与轴向压缩载荷的控制转换为对上模的压下速度v和高压液体进入环坯内腔的流量控制。
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公开(公告)号：CN106914507A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710265580.0
申请日：2017-04-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型齿轮局部感应加热挤压成型方法，其主要步骤是：制坯时坯料横截面积等于齿轮横截面积的1.005‑1.01倍；上料时放在坯料顶件器上的坯料顶面高于或等于感应线圈顶面；坯料加热深度为齿高的1.5‑1.8倍；挤压时与凹模内凸区接触的坯料被挤入凹模外凹区，形成齿轮和齿形；最后再经热处理和精加工。本发明的模具主要包括：下模座、凹模、压头、导套、上模座、压头固定件、导柱、顶件器、顶出杆、感应加热线圈及控制系统。本发明可以使大型齿轮锻造时的成形力降低85‑90％，实现大型齿轮齿形的近净成形，为大齿轮的生产提供一个更经济、更有效的生产方法。
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公开(公告)号：CN105710180A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610255091.2
申请日：2016-04-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种带有内螺旋面的细长筒零件扭转成形法，(1)制坯：通过挤压加工将厚壁圆截面管材制成异形截面的直筒形坯料；(2)加热：对步骤(1)制成的坯料，采用感应加热的方法，分段加热到所用材料的温成形温度或热成形温度，(3)扭转：在专用扭转成形机上对异形截面直长筒形坯料的被加热段进行扭转操作，被加热段坯料上的凸筋扭转成为内螺旋曲面；(4)依次重复步骤(2)和步骤(3)，直到全部坯料成形完毕；(5)精整：在挤压制坯及扭转工步后，采用微量塑性加工或者微量切削加工，使得加工的内螺旋曲面满足设计要求，结合产成品的精度要求，确定是否需要此精整工序。本发明大大降低成本，提高其生产效率。
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