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公开(公告)号：CN117960816A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410236880.6
申请日：2024-03-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种正三角截面超细铜丝拉拔模具及其模芯设计方法，所述模具包括模套、模芯和紧定螺丝；所述模芯包括工作段、锁紧平面和定位面，三个模芯嵌入所述模套中，由模芯的定位面定位；所述紧定螺丝和锁紧平面进行锁紧固定。模芯设计方法包括：计算初始圆形铜丝面积Ac和正三角铜丝面积At；计算铜丝总压缩率δa；确定拉拔道次n和划分面积Ah；通过均分Ah得到各道次压缩面积Ae，计算各道次正三角边长位置xi；计算模芯定径段长度Ld以及边长Li；确定工作段的形状及尺寸；确定模芯锁紧平面的位置及定位孔。本发明能够精确地实现铜丝由圆形到正三角形的拉拔工艺，而且模芯更换简便，提高了模芯的利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118656931A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410754539.X
申请日：2024-06-12
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本发明涉及一种轧机孔型设计方法，S1、管材壁厚减少量优化分配，得到壁厚压减曲线；S2、轧辊槽底曲线设计；S3、根据壁厚压减曲线和轧辊槽底曲线确定芯棒外轮廓曲线。本发明通过厚压减曲线和轧辊槽底曲线确定芯棒外轮廓曲线，作为轧辊孔型的必要环节，能够大幅提高孔型设计效率和管材变形的均匀性，进而提高管材的成品率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116227051A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211617375.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法，设计方法包括:输入轧前管坯直径、壁厚和成品管直径、壁厚的数值；计算管坯压下段总的等效应变值；确定管坯材料的应力应变关系；将管坯压下段沿长度方向n等分；使管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值，对应力应变曲线积分求得应变能密度；计算各截面的应变能密度变化值；计算管坯压下段x处的等效应变值；计算管坯压下段x处的管坯厚度；确定芯棒形状并计算管坯压下段x处的芯棒直径；计算管坯压下段x处的孔型直径，确定出轧辊的孔型曲线。质量检验方法以管坯的变形锥各截面紧密结合度为主，以成品管的外径最大允许偏差、外径椭圆度、壁厚最大允许偏差和壁厚偏差率为辅。
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公开(公告)号：CN119016527A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411114979.5
申请日：2024-08-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种气雾刀，包括基体、连接板和限位板；基体内部沿长度方向开有矩形通槽；基体前侧壁中部沿长度方向开有水平向气雾出口；限位板分别沿长度方向水平设置在矩形通槽内部的上下两侧且相互对称；限位板后端与矩形通槽后侧壁固连；上下两侧限位板与矩形通槽的顶部、底部以及前部侧壁之间形成凹形水腔室；上下两侧限位板之间形成气腔室，且气腔室的前端与水腔室中部连通；连接板固连在基体的左右两侧且一侧连接板中部设置有与气腔室连通的进气口连接螺纹孔；基体后侧壁设置有与水腔室连通的进水口；气腔室、水腔室以及气雾出口交汇处构成雾化区域。本发明能够提高与物体表面的换热效率，实现“面式”均匀气雾冷却，并可大幅度降低水的能耗。
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公开(公告)号：CN118287803A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410603781.7
申请日：2024-05-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种多规格板材适用的防滴自动焊接实验装置及方法，装置包括运动控制组件、挤压夹紧组件、电磁感应加热线圈和底板组件；所述运动控制组件设置在底板组件的上端面；所述挤压夹紧组件设置在运动控制组件上方；所述电磁感应加热线圈对应设置在挤压夹紧组件的中部。方法包括：夹紧板材，实现板缝中线位置到达预加热位置P1；识别板材边缘温度，加热到预设温度T1后，运动控制组件控制板材差速移动到电磁感应加热线圈外部进行焊接；力传感器达到预设值后控制电机停止工作，实现板材的挤压焊接过程；不同规格的板材可通过调节底板组件的移动实现板缝中线位置的精确控制，避免板材挤压产生的熔滴烧坏电磁感应加热线圈，提高工作效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN116851898A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310869282.8
申请日：2023-07-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于挤压成型的高频焊接模拟实验装置及方法，该装置包括：挤压装置、夹紧装置、移动装置、图像采集装置、测温仪、加热线圈和总控台。方法为夹紧装置夹紧板坯；总控台通过图像采集装置采集的图像信息来调整板坯位置；加热线圈加热板坯，采集板坯加热阶段温度场分布；估算待焊接端面中心温度；板坯温度场可焊接性判定；挤压装置挤压板坯，输出焊接工艺参数以及温度场数据。本发明提出了难测温点的温度估算方法，解决了难测温点的温度不易测量的问题；调整工艺参数使得温度场分布更加均匀，防止出现冷焊或过烧现象，为现场生产工艺参数优化提供的依据，可实现工艺参数灵活调整，具有实验效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN116227051B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202211617375.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法，设计方法包括:输入轧前管坯直径、壁厚和成品管直径、壁厚的数值；计算管坯压下段总的等效应变值；确定管坯材料的应力应变关系；将管坯压下段沿长度方向n等分；使管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值，对应力应变曲线积分求得应变能密度；计算各截面的应变能密度变化值；计算管坯压下段x处的等效应变值；计算管坯压下段x处的管坯厚度；确定芯棒形状并计算管坯压下段x处的芯棒直径；计算管坯压下段x处的孔型直径，确定出轧辊的孔型曲线。质量检验方法以管坯的变形锥各截面紧密结合度为主，以成品管的外径最大允许偏差、外径椭圆度、壁厚最大允许偏差和壁厚偏差率为辅。
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