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公开(公告)号:CN112901570B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202110128913.1
申请日:2021-01-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提出了一种应用于液压压力机的电液作动系统,其包括伺服电机、双向定量小排量液压泵、上位油箱、电磁开关阀、压力保护阀、充液单向阀、补油单向阀、非对称液压缸、压力传感器、位移传感器和信号采集与控制单元。本发明通过引入电磁开关阀来代替液控单向阀,对电液作动系统的非对称液压缸无杆腔油液进行主动配流,利用控制算法提升系统的位置控制精度和响应速度,解决了液控单向阀响应慢,以及液控单向阀控制性能受油液压力波动影响的问题,同时本发明构型上减小了泵的排量,进而泵的体积和重量减小,进一步提高了作动器的集成化程度,降低了成本。
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公开(公告)号:CN111608977B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202010493779.0
申请日:2020-06-03
Abstract: 本发明是一种重型升降舞台高精度同步控制系统,包括工业计算机和若干套泵控缸支路系统,每套泵控缸支路系统包括主泵、比例变量泵和液压缸;主泵、比例变量泵并联输出通过三位四通电液换向阀控制液压缸活塞杆的伸缩运动,工业计算机用于控制比例变量泵和主泵的供液量、三位四通电液换向阀的换向;液压缸的活塞杆端部设置有用于采集液压缸的活塞杆的位移距离位移传感器。该种控制系统能够通过每组泵控缸支路系统内的比例变量泵实时调整该组液压缸输出轴的端部位移方向和速度,保证了多组液压缸输出轴的端部位移方向和速度能够保持同步,提高稳定性的同时还能够消除舞台升降过程中的噪音。
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公开(公告)号:CN111608968A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010487342.6
申请日:2020-06-02
Abstract: 一种用于折弯机的电液比例位置同步控制系统,是由油箱,过滤器,定量泵,溢流阀,节流阀,中央三位四通电磁换向阀,插装阀,二位二通电磁换向阀,二位三通电磁换向阀,信号放大器,液控单向阀,单向阀,液压缸,三位四通电磁比例换向阀及各元件之间的连接管路构成,通过折弯机电液比例位置同步控制系统,实现了计算机控制折弯机的快下、慢下、工下、卸压、回程工序的同步控制,优势在于结构简单,外形体积小,操作控制精确简单,大大提高了工作的效率和消减了生产成本,通过计算机远程控制,解决了操作人员人工操作带来的安全隐患。
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公开(公告)号:CN111608968B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202010487342.6
申请日:2020-06-02
Abstract: 一种用于折弯机的电液比例位置同步控制系统,是由油箱,过滤器,定量泵,溢流阀,节流阀,中央三位四通电磁换向阀,插装阀,二位二通电磁换向阀,二位三通电磁换向阀,信号放大器,液控单向阀,单向阀,液压缸,三位四通电磁比例换向阀及各元件之间的连接管路构成,通过折弯机电液比例位置同步控制系统,实现了计算机控制折弯机的快下、慢下、工下、卸压、回程工序的同步控制,优势在于结构简单,外形体积小,操作控制精确简单,大大提高了工作的效率和消减了生产成本,通过计算机远程控制,解决了操作人员人工操作带来的安全隐患。
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公开(公告)号:CN112901570A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110128913.1
申请日:2021-01-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提出了一种应用于液压压力机的电液作动系统,其包括伺服电机、双向定量小排量液压泵、上位油箱、电磁开关阀、压力保护阀、充液单向阀、补油单向阀、非对称液压缸、压力传感器、位移传感器和信号采集与控制单元。本发明通过引入电磁开关阀来代替液控单向阀,对电液作动系统的非对称液压缸无杆腔油液进行主动配流,利用控制算法提升系统的位置控制精度和响应速度,解决了液控单向阀响应慢,以及液控单向阀控制性能受油液压力波动影响的问题,同时本发明构型上减小了泵的排量,进而泵的体积和重量减小,进一步提高了作动器的集成化程度,降低了成本。
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公开(公告)号:CN111608977A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010493779.0
申请日:2020-06-03
Abstract: 本发明是一种重型升降舞台高精度同步控制系统,包括工业计算机和若干套泵控缸支路系统,每套泵控缸支路系统包括主泵、比例变量泵和液压缸;主泵、比例变量泵并联输出通过三位四通电液换向阀控制液压缸活塞杆的伸缩运动,工业计算机用于控制比例变量泵和主泵的供液量、三位四通电液换向阀的换向;液压缸的活塞杆端部设置有用于采集液压缸的活塞杆的位移距离位移传感器。该种控制系统能够通过每组泵控缸支路系统内的比例变量泵实时调整该组液压缸输出轴的端部位移方向和速度,保证了多组液压缸输出轴的端部位移方向和速度能够保持同步,提高稳定性的同时还能够消除舞台升降过程中的噪音。
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