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公开(公告)号：CN109827765B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910108302.3
申请日：2019-01-18
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明实施例公开了一种安全定位装置及可旋转液压支架试验台，涉及液压支架测试技术领域，用于提高可旋转液压支架试验台在工作状态下的安全性。该安全定位装置用于对可旋转液压支架试验台的旋转滚圈进行制动，该安全定位装置包括：安装在旋转滚圈一侧的至少一个基座；安装于基座上的齿轮，齿轮与旋转滚圈啮合；安装于基座上的至少一个可伸缩制动部件，可伸缩制动部件的靠近旋转滚圈的一端设置有插齿，在对旋转滚圈进行制动时，可伸缩制动部件朝向旋转滚圈伸出，使得插齿插入旋转滚圈的齿槽内。本发明实施例提供的安全定位装置用于对可旋转液压支架试验台的旋转滚圈进行制动。
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公开(公告)号：CN109827765A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910108302.3
申请日：2019-01-18
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明实施例公开了一种安全定位装置及可旋转液压支架试验台，涉及液压支架测试技术领域，用于提高可旋转液压支架试验台在工作状态下的安全性。该安全定位装置用于对可旋转液压支架试验台的旋转滚圈进行制动，该安全定位装置包括：安装在旋转滚圈一侧的至少一个基座；安装于基座上的齿轮，齿轮与旋转滚圈啮合；安装于基座上的至少一个可伸缩制动部件，可伸缩制动部件的靠近旋转滚圈的一端设置有插齿，在对旋转滚圈进行制动时，可伸缩制动部件朝向旋转滚圈伸出，使得插齿插入旋转滚圈的齿槽内。本发明实施例提供的安全定位装置用于对可旋转液压支架试验台的旋转滚圈进行制动。
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公开(公告)号：CN114415624A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111571858.X
申请日：2021-12-21
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明公开了一种电液控制器的仿真测试系统。系统包括：采集设备、真实设备、仿真设备、测试设备；采集设备包括用于采集真实设备的第一运行数据的第一采集设备，以及用于采集真实设备对应的虚拟设备的第二运行数据的第二采集设备，虚拟设备、第二采集设备由测试设备构建；仿真设备用于控制真实设备和虚拟设备的运行，以及对运行数据进行处理；测试设备根据第一运行数据构建，用于根据运行数据获取仿真设备的测试结果。由此，该系统可结合真实设备和虚拟设备实现电液控制器的仿真测试，有助于节省成本，可根据真实设备的第一运行数据构建测试设备，可实现真实工况的仿真测试，有助于提高电液控制器的仿真测试的适用性和准确性。
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公开(公告)号：CN109799080B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910009452.9
申请日：2019-01-04
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种液压支架试验装置，涉及液压支架试验技术领域，用于模拟倾斜煤层工况，检测液压支架在倾斜煤层中的防倒、防滑性能，及稳定性和可靠性。该液压支架试验装置包括固定设置在基础物上的托辊装置、可转动的安装于托辊装置上的辊盘、及设于辊盘侧面的主体框架；主体框架包括与辊盘固定连接的底座、与辊盘固定连接的顶梁、及连接于底座和顶梁之间的立柱；液压支架试验装置还包括与立柱滑动连接的活动平台、设于活动平台上且垂直于立柱的导轨、及与导轨滑动连接的加载平台，加载平台与底座之间形成用于测试液压支架的测试空间。通过上述技术方案，能够使被测试的液压支架旋转至对应于倾斜煤层的倾斜角度，并对该液压支架进行复合加载。
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公开(公告)号：CN109667810A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910011646.2
申请日：2019-01-07
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有行程末端自动保护功能的柱塞式加载缸，涉及液压缸技术领域，当柱塞杆运动至行程末端时，达到快速降低缸体内部压力，使柱塞杆快速减速，进而防止柱塞杆飞出导致加载缸损坏甚至伤害人身安全等质量事故。本发明包括缸体和柱塞杆，缸体的第一端密封，缸体的第二端具有开口，柱塞杆的第一端由所述开口伸入所述缸体内，柱塞杆的第二端位于所述缸体外，且所述柱塞杆的外壁与所述开口密封滑动连接，所述柱塞杆靠近所述柱塞杆的第一端的位置设置有卸荷结构，当所述柱塞杆靠近所述柱塞杆的第一端的位置运动至与所述开口配合时，所述卸荷结构用于将所述缸体内部与所述缸体外部导通。本发明用于提供加载力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109632232A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910014739.0
申请日：2019-01-08
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: G01M7/08 , G01M13/003
Abstract: 本发明涉及一种立柱阀卸载冲击试验装置，其立柱框架内设置有立柱，立柱内滑动设置有立柱活塞杆，立柱活塞杆底部与立柱底部之间形成活塞腔；立柱活塞杆顶部与冲击缸活塞杆端部连接，冲击缸活塞杆设置在冲击缸内，且冲击缸设置在立柱框架顶部，冲击缸活塞杆与立柱框架顶壁之间滑动连接；位于冲击缸的外部设置有蓄能机构；立柱底部的活塞腔经管路与设置在立柱框架外部的立柱单向阀一端连接，立柱单向阀另一端经液控机构与设置有乳化液泵源的高压液体存储池连接。本发明具有能量释放梯度可控、能量持续时间可控等特点，适用于不同结构型式的立柱液控单向阀卸载冲击动态性能试验。
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公开(公告)号：CN106289830A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610602081.1
申请日：2016-07-27
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: G01M99/00
CPC classification number: G01M99/00
Abstract: 本发明提供一种可回转装置及可回转液压支架试验台，涉及液压支架试验技术领域。所述可回转装置包括：滚动装置(21)，所述滚动装置托辊装置(22)固定设置在基础物上并支撑所述滚动装置(21)，且所述托辊装置(22)对称地设置在所述辊圈(211)的纵向中心线两侧，每个所述托辊装置(22)均包括两对辊轮(223)；驱动装置(23)，所述驱动装置(23)固定设置在基础物上，驱动所述滚动装置(21)相对于所述托辊装置(22)转动。所述可回转液压支架试验台包括上述可回转装置。本发明可回转装置可以实现试验台的旋转，以实现液压支架的防倒、防滑性能试验。(21)包括圆形的辊圈(211)；托辊装置(22)，所述
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公开(公告)号：CN114427475A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202111622944.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种试验用推溜拉架装置及其使用方法，试验用推溜拉架装置包括液压支架、推移装置和试验台，所述液压支架可滑动地设置在试验台上，所述液压支架一侧连接有刮板机，所述推移装置包括固定千斤顶和推移千斤顶，所述推移千斤顶安装在所述液压支架上，所述推移千斤顶的活塞杆与所述刮板机相连接，所述固定千斤顶安装在所述试验台上，所述固定千斤顶的活塞杆与所述液压支架远离所述刮板机的一侧相连接。本发明提供的试验用推溜拉架装置适用于井上没有液压支架接顶条件的模拟工况，不影响原有控制逻辑具有操控性好的优点。
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公开(公告)号：CN109899336B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201910164770.2
申请日：2019-03-05
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双向加载缸，涉及液压技术领域，为解决现有技术无法实现较大加载行程的问题而发明。该加载缸包括活塞杆组件，活塞杆组件包括分别位于两端的第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆的第一端设有第一活塞部，第二活塞杆的第一端设有第二活塞部，与第一活塞部配合设有第一油缸筒，当向第一油缸筒内注入高压液体时，第一油缸筒相对于第一活塞杆运动；与第二活塞部配合设有第二油缸筒，当向第二油缸筒内注入高压液体时，第二油缸筒相对于第二活塞杆运动。本发明用于提供加载力。
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公开(公告)号：CN112145390A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010943690.X
申请日：2020-09-09
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: F04B17/03 , F04B23/06 , F04B49/06 , F04B53/10 , F04B53/16 , F15B21/041 , F15B21/0423 , F16K17/00
Abstract: 本发明公开一种供液设备及其控制方法、液压系统和安全阀检测系统，能够输出流量恒定的高压液体。该供液设备包括液箱、供液管道、加载器件、第一阀门和第二阀门。其中，供液管道具有进液口和供液口。加载器件包括柱塞缸和驱动装置。柱塞缸包括柱塞缸筒和与柱塞缸筒的工作腔滑动配合的活塞，活塞上连接有第一活塞杆。液箱通过进液管道与柱塞缸筒的工作腔连通，供液管道的进液口与柱塞缸筒的工作腔连通。驱动装置包括电机和传动组件，传动组件能够将电机的转动转化为第一活塞杆的往复运动，且传动组件中的传动件均由刚性材料制成。第一阀门串接于进液管道上。第二阀门串接于供液管道上。
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