异形气门座圈底孔及气缸盖

    公开(公告)号:CN109209672A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811132252.4

    申请日:2018-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种异形气门座圈底孔及气缸盖,该异形气门座圈底孔的边缘处设有倒角,所述倒角包括相互间沿所述气门座圈底孔的周向圆滑过渡的第一倒角部和第二倒角部,所述第二倒角部设置在靠近缸套的一侧,并且所述第二倒角部的倒角深度小于所述第一倒角部的倒角深度,所述第二倒角部的斜面上叠加设有第三倒角部,所述第三倒角部的倒角角度小于所述第二倒角部的倒角角度。本发明提供的异形气门座圈底孔在近缸套的部位使用小的倒角、在其它位置使用大的倒角形成异形倒角以使其达到角度最优状态,保证气流顺畅,同时,在异形倒角的小的倒角的基础上叠加过渡倒角,能够进一步提升近缸套部位的气流流通性。

    异形气门座圈底孔及气缸盖

    公开(公告)号:CN109209672B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201811132252.4

    申请日:2018-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种异形气门座圈底孔及气缸盖,该异形气门座圈底孔的边缘处设有倒角,所述倒角包括相互间沿所述气门座圈底孔的周向圆滑过渡的第一倒角部和第二倒角部,所述第二倒角部设置在靠近缸套的一侧,并且所述第二倒角部的倒角深度小于所述第一倒角部的倒角深度,所述第二倒角部的斜面上叠加设有第三倒角部,所述第三倒角部的倒角角度小于所述第二倒角部的倒角角度。本发明提供的异形气门座圈底孔在近缸套的部位使用小的倒角、在其它位置使用大的倒角形成异形倒角以使其达到角度最优状态,保证气流顺畅,同时,在异形倒角的小的倒角的基础上叠加过渡倒角,能够进一步提升近缸套部位的气流流通性。

    气缸盖毛坯定位装夹装置

    公开(公告)号:CN222626973U

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202420959723.3

    申请日:2024-05-06

    Abstract: 本申请提供一种气缸盖毛坯定位装夹装置,包括定位平台、定位机构和夹紧机构;定位机构包括高度方向定位组件、宽度方向定位组件和长度方向定位组件;高度方向定位组件包括高度定位块,各高度定位块被配置为限定气缸盖在高度方向的位置;宽度方向定位组件包括宽度定位块和宽度推动件,宽度定位块被配置为插入到宽度定位通孔内,宽度推动件被配置为限定气缸盖在宽度方向的位置;长度方向定位组件包括长度定位块和长度推动件,长度定位块被配置为插入到长度定位通孔内,长度推动件被配置为限定气缸盖在长度方向的位置;夹紧机构被配置为夹紧气缸盖。本申请不仅实现快速对气缸盖毛坯定位装夹,而且还降低了操作者的劳动强度。

    缸盖阀座锥面跳动度测量装置

    公开(公告)号:CN222188071U

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202420794804.2

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本实用新型涉及机械测量技术领域,公开了一种缸盖阀座锥面跳动度测量装置,包括定位机构;旋转机构,与定位机构的第一端旋转连接,旋转机构用于与缸盖阀座的锥面接触并绕导管孔的轴线相对于定位机构旋转;把手,与旋转机构旋转连接;和千分表,包括主体和安装于主体的测头,主体与把手固定连接,测头与旋转机构接触。使用时,定位机构伸入缸盖阀座的导管孔内,并保证旋转机构与缸盖阀座的锥面接触、千分表的测头与旋转机构接触;接着,绕导管孔的轴线旋拧旋转机构,同时读取千分表的主体上的指针读数,千分表的主体不会相对于操作者转动,更加便于操作者读取千分表的指针读数,从而提升了缸盖阀座的锥面跳动度的测量效率。

    凸轮轴孔止推面加工刀具及加工设备

    公开(公告)号:CN222176187U

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202420775455.X

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本实用新型涉及机械加工设备技术领域,公开了一种凸轮轴孔止推面加工刀具及加工设备,包括刀体和刀片组件,刀体包括刀柄与刀杆,刀杆的轴线与刀柄的轴线均沿刀柄与刀杆的排列方向延伸,刀杆的轴线与刀柄的轴线沿第一方向错位设置,第一方向垂直于排列方向,刀片组件包括沿排列方向对称设置于刀杆上的两个刀片,两个刀片用于分别对凸轮轴孔两侧的止推面进行切削。本实用新型的凸轮轴孔止推面加工刀具通过将刀杆与刀柄偏心设置可使刀体整体直径增大,从而使刀体整体刚性增大,且通过设置两个沿排列方向对称设置的刀片,在对止推面进行加工时,工件两侧止推面各采用一个刀片进行单独加工,避免加工后产生振纹的问题,提高止推面加工质量。

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