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公开(公告)号:CN104475759A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201510001087.9
申请日:2015-01-04
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 本发明公开了一种高分散超细纳米Mo-Cu复合粉末的制备方法。首先将铜盐的氨水溶液加入到钼盐的去离子水溶液中,形成混合溶液,调节混合溶液的pH=5~7后,再将混合溶液水浴加热,然后经过滤、洗涤、干燥后进行煅烧,制得前驱体钼铜氧化物粉末;其次将前驱体粉末在氢气中还原,得到高分散超细纳米Mo-Cu复合粉末。本发明所提供的方法制备的纳米粉体,具有比表面积发达,粉末颗粒粒径细小均匀,纯度高等特点。本发明通过简单有效的化学共沉淀法磁力搅拌恒温水浴加热制备钼铜前驱体粉末,经煅烧还原制备纳米钼铜粉的方法,方法简单快捷,工艺易操作控制,粉末产量大,效率高,适合工业化量产。
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公开(公告)号:CN102495964A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110406641.3
申请日:2011-12-09
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种二维多工位装配成功率计算方法,包括以下步骤:1)建立由夹具定位销公差、零件孔公差所引起的定位偏差模型;2)采用数论网格方法对定位销公差、零件孔公差进行均匀采样,得到公差合适样本空间,并代入定位偏差模型,得到定位偏差样本空间;3)根据偏差流状态空间模型,计算得到偏差传递矩阵,并将定位偏差作为状态空间模型的输入偏差,并计算得到测点输出偏差;4)将计算结果和测点允许偏差进行比较,统计出合格样本数,再将其除以总样本数,则计算得到二维多工位装配成功率。本发明提出了一种面向二维多工位装配,基于偏差流状态空间模型的二维装配成功率计算方法,为二维多工位装配成功率预测提供了一种新的方法。
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公开(公告)号:CN102427248A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201110427509.0
申请日:2011-12-20
Applicant: 湖南科技大学
IPC: H02J3/38
CPC classification number: Y02A30/62 , Y02E10/763
Abstract: 本发明公开了一种基于Buck-Boost矩阵变换器的直驱风力发电并网控制方法。本发明以并网变换器中电容电压与电感电流为系统控制变量,根据并网变换器的电路结构并基于局部平均值的概念,应用基尔霍夫定律分别建立其数学模型,再以电网电压信号作为并网控制系统的参考输入,通过对该参考输入进行相关变换以确定电容电压的参考值,在此基础上对电容电压构建基于PID控制的控制闭环可使其按确定的参考值变化,在并网变换器输出端获得与电网电压基本一致的输出电压。本发明具有原理简单、控制精度高、动态性能好的优点,可大大提高基于Buck-Boost矩阵变换器的直驱风力发电并网控制系统的可靠性。
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公开(公告)号:CN115138849A
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202210629300.0
申请日:2022-06-02
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明提供一种无粘结相硬质合金刀具材料的制备方法,包括将粒径为0.2μm的超细WC与Al2O3、Y2O3、Cr3C2按质量分数为92.5wt%、4wt%、3wt%和0.5wt%的成分配比称量混合成均匀的复合粉末,在1550℃温度和压力25MPa下进行等离子烧结10min,材料的综合力学性能最佳,其相对密度、显微硬度HV30和抗弯强度分别为98.2%、2250和1282MPa。该工艺获得了综合性能优异的块体材料,解决了无粘结相硬质合金难以烧结致密化、晶粒长大和综合力学性能较差的问题,有效提高了刀具材料的摩擦磨损性能和耐高温性能,增加其使用寿命。
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公开(公告)号:CN108103344B
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810028473.0
申请日:2018-01-11
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体及其制备方法。本发明以粉末偏钨酸铵、钼酸铵、硝酸镧六水化合物、九水硝酸铝和葡萄糖为原料,将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后把该溶液加热、蒸干,得到碳源均匀的前驱体Al2O3/WO3复合粉体,管式炉抽真空后,在H2/N2气氛条件下进行还原碳化反应,最后制得超细晶(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体。本发明所得(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体杂质够少、纯度够高、颗粒够均匀,且反应过程非常平稳。此外,本发明工艺容易控制、制备流程简单,使得生产工艺简单、方便,产品成本低,工业化生产投资少,便于实现工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN108103344A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201810028473.0
申请日:2018-01-11
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体及其制备方法。本发明以粉末偏钨酸铵、钼酸铵、硝酸镧六水化合物、九水硝酸铝和葡萄糖为原料,将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后把该溶液加热、蒸干,得到碳源均匀的前驱体Al2O3/WO3复合粉体,管式炉抽真空后,在H2/N2气氛条件下进行还原碳化反应,最后制得超细晶(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体。本发明所得(W,Mo2)C‑Al2O3复合粉体杂质够少、纯度够高、颗粒够均匀,且反应过程非常平稳。此外,本发明工艺容易控制、制备流程简单,使得生产工艺简单、方便,产品成本低,工业化生产投资少,便于实现工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN102489975A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110419101.9
申请日:2011-12-15
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种矿用风机叶片加工工艺优选方法,其步骤包括:1)建立矿用风机叶片切削加工能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;2)建立矿用风机叶片冲压成型能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;3)建立矿用风机叶片铸造成型能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;4)分析比较矿用风机叶片切削加工、冲压成型和铸造成型的所耗能量及所产生的噪声量,获得相对能量最低、噪声总量最小的矿用风机叶片加工工艺。本发明通过设置各加工工艺参数,模拟各种加工设备加工工艺过程,计算工序加工能耗和噪声量,对比各加工工艺不同工序所耗能量及对产生的噪声总量,得出相对能量最低、噪声总量最小的矿用风机叶片加工工艺。
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公开(公告)号:CN102392150A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110344058.4
申请日:2011-11-04
Applicant: 湖南科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提供一种快速烧结制备Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的方法,其步骤如下:将TiH2、Nb、Zr、Sn粉体按质量比配比装入石墨模具中,再置入放电等离子烧结炉中,在真空条件下先以100℃/min升温速度升温至650℃,并在该温度下保温5min,再以100℃/min升温至烧结温度1150℃~1350℃,在烧结温度下保温10min后随炉冷却得到合金,其中烧结压力为10~80MPa,真空条件下真空度为10-2Pa。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,抗拉强度高,硬度大等,具有节能环保,操作简单,可重复性强等优点。
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公开(公告)号:CN102230100A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110182783.6
申请日:2011-07-01
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7~8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。
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公开(公告)号:CN101942592A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN201010244042.1
申请日:2010-08-04
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种活化烧结制备钼铜合金的方法。本发明通过如下步骤制备钼铜合金:1)以机械合金化的方式,将粉末按质量比82%Mo-18%Cu混合放入不锈钢罐,装入不锈钢球,球料比为10∶1,在行星式球磨机上球磨,球磨机转速为300r/min,加入适量庚烷防止粉末团聚,球磨时间为60h,可以得到平均粒度约为1.25μm钼铜复合粉末;2)在Mo-18Cu复合粉末中添加质量百分比分别为1.0wt%、1.5wt%、2.0wt%和2.5wt%的活化元素Ni、Co和Fe,烧结成钼铜合金,烧结工艺为:从室温升温至1250℃,在该温度下保温2小时随炉冷却。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,韧窝比较多,杂质少,抗弯强度高、硬度大、电阻率低等优点。
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