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公开(公告)号：CN118241708B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410674644.2
申请日：2024-05-29
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种陆上风力机基础损伤程度监测、预警及评估方法，属于风电领域，包括以下步骤：资料收集和现场检测以确定主风向；在主风向及比对方位上分别布置若干位移测点和应变测点；接入采集器和电脑进行数据采集：将全部传感器信号接入到动态采集仪和电脑，开启应变和位移的实时采集和分析；基于塔筒应变和基础位移的比值变化，即基础连接刚度K值进行基础损伤程度的实时预警与损伤评估。本发明基于圣维南原理和风力机受力特点，提出将上部塔筒应变作为基础“等效载荷”，相比现有方法通过采集轮毂转速等机组载荷参数，本发明不仅消除了上部机组载荷传递到下部位移测点时的时滞性和方位偏差，而且简化了操作工艺，降低了监测成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118241708A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410674644.2
申请日：2024-05-29
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种陆上风力机基础损伤程度监测、预警及评估方法，属于风电领域，包括以下步骤：资料收集和现场检测以确定主风向；在主风向及比对方位上分别布置若干位移测点和应变测点；接入采集器和电脑进行数据采集：将全部传感器信号接入到动态采集仪和电脑，开启应变和位移的实时采集和分析；基于塔筒应变和基础位移的比值变化，即基础连接刚度K值进行基础损伤程度的实时预警与损伤评估。本发明基于圣维南原理和风力机受力特点，提出将上部塔筒应变作为基础“等效载荷”，相比现有方法通过采集轮毂转速等机组载荷参数，本发明不仅消除了上部机组载荷传递到下部位移测点时的时滞性和方位偏差，而且简化了操作工艺，降低了监测成本。
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公开(公告)号：CN118243009B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410288232.5
申请日：2024-03-13
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种大直径圆筒圆度异常区的快速检测方法，包括以下步骤：运用全站仪的激光非接触测量模式对圆筒内表面沿360°方向自动均匀确定n个测点；通过后视点建立测站，建立坐标系，确定各测点坐标；基于得到的测点坐标进行圆度自动计算，得到圆度检测结果，并输出大直径圆筒的圆度、圆度异常点坐标及圆度异常区。本发明将高精度全站仪的非接触自动测量模式和圆度自动计算程序相结合，可实现大直径圆筒圆度的现场快速检测，并且通过增加圆筒内部测点密度，可大幅度提高异常点和异常区的测量精度，具有现场操作简单，快速高效、精准度高等优势。
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公开(公告)号：CN117990485A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410396262.8
申请日：2024-04-03
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种锚栓有效预拉力现场检测方法，属于锚栓现场检测领域，包括以下步骤：在压力垫圈内、外圈侧壁上均布第一应变片，将第二应变片贴到待检锚栓的螺母侧面，压力垫圈上放置张拉器，将第一应变片和第二应变片接线经由压力垫圈预留孔接到信号采集仪；通过油压装置控制张拉器进行锚栓张拉加载，信号采集仪将同步第一应变片和第二应变片应变信号输入电脑；电脑根据输入张拉加载过程数据进行分析，绘制F‑ε曲线，识别F‑ε曲线拐点后，计算确定被检锚栓有效预拉力。本发明具有现场操作简单、快速高效、精度高等优点，可为锚栓张拉质量控制提供可靠的数据支撑。
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公开(公告)号：CN117990485B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410396262.8
申请日：2024-04-03
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种锚栓有效预拉力现场检测方法，属于锚栓现场检测领域，包括以下步骤：在压力垫圈内、外圈侧壁上均布第一应变片，将第二应变片贴到待检锚栓的螺母侧面，压力垫圈上放置张拉器，将第一应变片和第二应变片接线经由压力垫圈预留孔接到信号采集仪；通过油压装置控制张拉器进行锚栓张拉加载，信号采集仪将同步第一应变片和第二应变片应变信号输入电脑；电脑根据输入张拉加载过程数据进行分析，绘制F‑ε曲线，识别F‑ε曲线拐点后，计算确定被检锚栓有效预拉力。本发明具有现场操作简单、快速高效、精度高等优点，可为锚栓张拉质量控制提供可靠的数据支撑。
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公开(公告)号：CN118243009A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410288232.5
申请日：2024-03-13
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种大直径圆筒圆度异常区的快速检测方法，包括以下步骤：运用全站仪的激光非接触测量模式对圆筒内表面沿360°方向自动均匀确定n个测点；通过后视点建立测站，建立坐标系，确定各测点坐标；基于得到的测点坐标进行圆度自动计算，得到圆度检测结果，并输出大直径圆筒的圆度、圆度异常点坐标及圆度异常区。本发明将高精度全站仪的非接触自动测量模式和圆度自动计算程序相结合，可实现大直径圆筒圆度的现场快速检测，并且通过增加圆筒内部测点密度，可大幅度提高异常点和异常区的测量精度，具有现场操作简单，快速高效、精准度高等优势。
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