一种抗辐射柔性激光管道清洗装置及其方法

    公开(公告)号:CN112934860A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110163015.X

    申请日:2021-02-05

    Abstract: 本发明提供了一种抗辐射柔性激光管道清洗装置,包括支撑机构(1)、进给伸缩机构(2)、弯曲机构(3)和转向清洗机构(4),其特征在于:所述支撑机构(1)包括固定平台(1.1)、移动平台(1.2)和支撑块(1.3),固定平台(1.1)固定于待清洗的管道口处,固定平台(1.1)上方设置滑轨(2.2),移动平台(1.2)搭在滑轨(2.2)上,能够顺着滑轨(2.2)移动;所述弯曲装置(3)为光纤管(3.1),光纤管(3.1)为柔性材质,光纤管(3.1)一端与激光发生器(4.1)相固接,另一端与转向清洗机构(4)相固接;移动平台(1.2)上设置支撑块(1.3),进给伸缩机构(2)用于将弯曲机构(3)和转向清洗机构(4)向待清洗管道方向移动。该方案通过柔性光纤管上的特殊结构,可以顺应管的形状儿变化,提高了清洗装置的适应性,整个装置稳定、可靠性高。

    一种抗辐射柔性激光管道清洗装置及其方法

    公开(公告)号:CN112934860B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202110163015.X

    申请日:2021-02-05

    Abstract: 本发明提供了一种抗辐射柔性激光管道清洗装置,包括支撑机构、进给伸缩机构、弯曲机构和转向清洗机构,所述支撑机构包括固定平台、移动平台和支撑块,固定平台固定于待清洗的管道口处,固定平台上方设置滑轨,移动平台搭在滑轨上,能够顺着滑轨移动;所述弯曲装置为光纤管,光纤管为柔性材质,光纤管一端与激光发生器相固接,另一端与转向清洗机构相固接;移动平台上设置支撑块,进给伸缩机构用于将弯曲机构和转向清洗机构向待清洗管道方向移动。通过柔性光纤管上的特殊结构,提高了清洗装置的适应性,整个装置稳定、可靠性高。

    一种燃料棒钨极与堵孔焊通道对正方法

    公开(公告)号:CN112756750B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202011612150.X

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种燃料棒钨极与堵孔焊通道对正方法。在焊室内右侧面中心安装定位卡块;将燃料棒装入焊室;燃料棒端部碰触到定位卡块时,能够使钨极与x轴垂直,此时钨极在zy平面上;在焊室正面设置视觉摄像头,视觉摄像头中含有十字光标;设定十字光标;转动燃料棒;伺服转动卡盘在焊室左侧面,用伺服转动卡盘卡紧燃料棒;给伺服转动卡盘指令:按燃料棒转动方向逆时针旋转90°;堵孔焊点到达钨极正下方,钨极与z轴同轴,且与堵孔焊通道同轴;启动焊机,开始焊接;完成焊接,从焊室中取出燃料棒。本发明在无法采用十字交叉的方法对准钨极与堵孔焊点时,保证能够实现燃料棒钨极氦弧堵孔焊。

    一种UCO微球的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112687415A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011310387.2

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明属于核燃料制备技术领域,具体涉及一种UCO微球的制备方法,本方法采用溶胶凝胶法进行UCO凝胶球的制备,通过向含硝酸铀酰和有机物的胶液中加入炭黑、石墨烯等碳源或葡萄糖、果糖等碳的前驱体,实现胶液与碳的均匀混合或分散,再经过分散凝胶,得到含碳凝胶球,最后经过陈化、洗涤、干燥、焙烧、还原、烧结等工艺,即可得到UCO微球。本发明可以实现以金属铀及其氧化物为原料,直接制备得到含UO2、UC、UC2的UCO微球,即通过采用溶胶凝胶法由硝酸铀酰溶液添加碳材料后分散得到含碳凝胶球,再经过陈化、洗涤、干燥、煅烧可制备得到UCO微球。相比较传统的UCO粉末制备方法,该方法可获得球形的UCO微球,且球形度好、尺寸均匀。

    一种燃料元件异型零部件的加工方法

    公开(公告)号:CN110052784A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910270766.4

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种燃料元件异型零部件的加工方法。步骤如下:步骤一:将圆柱形坯料装夹于五轴加工中心卡盘上进行校正,对刀准备进行加工;步骤二:在五轴加工中心上通过插铣的方式去除大量;步骤三:在五轴加工中心上,把工件夹在分度头上粗、精铣120°三等份齿;步骤四:在加工中心上钻孔、攻丝,并用螺钉进行试装,验证锥孔深度。本发明解决在加工过称中遇到的加工效率地、刀具寿命低、多次装夹所导致的加工精度不稳定、工序冗长、繁杂导致的加工效率地下等问题。

    一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法

    公开(公告)号:CN112756859B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202011612226.9

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺:将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10‑20mm;刻度尺中空处的宽度为2±1mm,长度为5‑10mm;相邻两条刻度线距离为0.1mm;步骤二、将刻度尺插入包壳管内;焊缝在刻度尺中空处;步骤三、检查焊缝间隙:采用内窥镜,透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙;缓慢轴向移动刻度尺;若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查,剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件,提高了焊接成品率。

    一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法

    公开(公告)号:CN112756859A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011612226.9

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺:将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10‑20mm;刻度尺中空处的宽度为2±1mm,长度为5‑10mm;相邻两条刻度线距离为0.1mm;步骤二、将刻度尺插入包壳管内;焊缝在刻度尺中空处;步骤三、检查焊缝间隙:采用内窥镜,透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙;缓慢轴向移动刻度尺;若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查,剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件,提高了焊接成品率。

    一种碳化硅复合材料增强锆包壳管

    公开(公告)号:CN112750538A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011625339.2

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明属于新型核包壳材料制造技术领域,具体涉及一种碳化硅复合材料增强锆包壳管。包括内层锆管、中间碳化硅界面层、外层SiCf/SiC复合材料层。包壳管长度为3.8‑4m。内层锆管内径为7.5±0.02mm、外径为8.3±0.02mm。中间碳化硅界面层包覆在内层锆管外周,厚度为60‑80μm。外层SiCf/SiC复合材料层包覆在中间碳化硅界面层外周,外径为9.5±0.02mm。充分发挥碳化硅和锆两种材料的优势,使其满足新一代耐事故燃料包壳的要求,进一步提高反应堆事故条件下的安全性。

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