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公开(公告)号:CN108875113B
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201710798902.8
申请日:2017-09-07
Abstract: 本发明公开了一种变厚截面板激光焊接的熔深预测与控制方法,该方法包括:1)、通过某种材料的变厚截面板激光焊接的工艺试验与金相组织观察,获取其未熔透到过熔透过程的激光功率参数及焊缝截面信息;2)、借助回归分析方法,构建变厚截面板激光焊接熔透性回归模型。根据误差特性,判定模型的准确度,选取最佳模型;3)、根据需要激光焊接的变厚截面板厚度变化规律,通过回归模型,计算得到其最佳加工工艺参数。本发明能进行变厚截面板激光焊接焊缝截面形貌信息的预测与控制。
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公开(公告)号:CN109590468B
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201811494574.3
申请日:2018-12-07
Applicant: 湖南大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明公开了一种激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法,该方法主要实现过程为:基于单因素方法开展奥氏体不锈钢粉末的准连续激光直接增材制造试验,分别获取脉冲频率和占空比对样件表面粘粉的影响规律;依据实验数据确定可有效抑制表面粘粉的脉冲频率和占空比范围。本发明可有效控制激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件时表面粘粉现象严重的问题;此外,本发明无需增加额外装置,对于一些表面质量要求不高的零件,无需采取后置处理工艺。因此该方法简单易行且制造成本低。
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公开(公告)号:CN118123051A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202211531101.2
申请日:2022-12-01
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种激光直接沉积设计方法及激光直接沉积成形系统,确定初始参数;所述初始参数包括喷嘴结构参数和沉积工艺参数,所述喷嘴结构参数包括喷嘴个数、喷嘴出口直径、喷射角和喷嘴径向半径;所述沉积工艺参数包括激光功率、载运气流量、送粉率、粉末粒径、激光离焦量、粉束离焦量和扫描速度;模拟不同喷嘴结构参数和沉积工艺参数下的单粉束流粉末浓度和温度,依据单粉束流粉末浓度和温度计算所有初始参数对单粉束流粉斑尺寸、粉斑偏心距和粉末温度的敏感性因子;利用所述敏感性因子调整喷嘴结构参数和沉积工艺参数。本发明同步设计喷嘴结构参数和沉积工艺参数,使成形面上的粉末浓度和温度分布满足高速激光直接沉积要求。
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公开(公告)号:CN109590468A
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201811494574.3
申请日:2018-12-07
Applicant: 湖南大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明公开了一种激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法,该方法主要实现过程为:基于单因素方法开展奥氏体不锈钢粉末的准连续激光直接增材制造试验,分别获取脉冲频率和占空比对样件表面粘粉的影响规律;依据实验数据确定可有效抑制表面粘粉的脉冲频率和占空比范围。本发明可有效控制激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件时表面粘粉现象严重的问题;此外,本发明无需增加额外装置,对于一些表面质量要求不高的零件,无需采取后置处理工艺。因此该方法简单易行且制造成本低。
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公开(公告)号:CN108875113A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201710798902.8
申请日:2017-09-07
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: G06F17/5009 , B23K26/03 , B23K26/21
Abstract: 本发明公开了一种变厚截面板激光焊接的熔深预测与控制方法,该方法包括:1)、通过某种材料的变厚截面板激光焊接的工艺试验与金相组织观察,获取其未熔透到过熔透过程的激光功率参数及焊缝截面信息;2)、借助回归分析方法,构建变厚截面板激光焊接熔透性回归模型。根据误差特性,判定模型的准确度,选取最佳模型;3)、根据需要激光焊接的变厚截面板厚度变化规律,通过回归模型,计算得到其最佳加工工艺参数。本发明能进行变厚截面板激光焊接焊缝截面形貌信息的预测与控制。
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公开(公告)号:CN207223274U
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201721139939.1
申请日:2017-09-07
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本实用新型公开了一种激光焊接用变截面板定位与夹紧装置,包括与水平面平行的顶板和固定于所述顶板下方的支撑板;所述顶板与所述支撑板之间固定有变截面板,且所述变截面板对应位置的顶板上开设有形状大小与所述变截面板形状大小匹配的通孔。本实用新型可以方便快捷地使变截面板的上表面在焊接时处于水平状态,进而保证了激光焊接变截面板时离焦量恒定。
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