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公开(公告)号：CN117696820A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410027779.X
申请日：2024-01-08
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种通过预开孔提升钢铝胶铆复合接头性能的方法，具体涉及胶铆复合连接技术领域，包括如下步骤：在上层板的铆接区域中心处开设直径小于铆钉腿的内径的预开孔；在下层板的铆接区域铺设粘胶剂层；将上层板放置在下层板上，使上层板的铆接区域与下层板的铆接区域重合；将铆钉放置在上层板上，使铆钉的轴线与预开孔的轴线重合，通过自穿刺铆接设备将铆钉刺入上层板和下层板，粘胶剂受到挤压力能够从预开孔流入到铆钉下表面与上层板落料间的空腔内；将铆好的铆钉放置于180℃的干燥箱中，并保温至粘胶剂凝结固化，铆接完成。本发明能够提高铆钉的互锁值，增大了接头铆点处的峰值载荷，提高胶铆复合接头的力学性能和能量吸收。
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公开(公告)号：CN111523183A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010311832.0
申请日：2020-04-20
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种焊接接头力学性能及断裂失效仿真建模方法，所述方法在有限元建模前，先根据焊接过程中不同区域的温度变化情况，将焊接样板进行切片，再测试得到每个拉伸试样的材料本构参数，在有限元建模时将每个拉伸试样的材料本构参数应用于每个微区，使不同微区具有不同的力学性能参数，实现了焊接接头微观区域力学性能地精确描述，大大提高了建模精度和建模的准确性，避免了整个焊接接头采用同一材料本构参数导致的模型不精确的问题。
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公开(公告)号：CN104174677B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410337632.7
申请日：2014-07-16
Abstract: 本发明提供了一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺，包括如下步骤：制作凸模和凹模；将镁合金零件装入凹模的型腔中；合模挤压镁合金零件；分离开模；取出成形零件；所述步骤一中在凸模的尾端上依次连接有可由超声波发生器触动的变幅杆和换能器。本发明常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺不仅可以降低金属的成形力、减小材料与模具间的摩擦力、扩大金属材料塑性成形的加工范围和提高金属材料塑性成形能力，还可以获得较好的产品表面质量和较高的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN103302125A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310224782.2
申请日：2013-06-07
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种三维变弧度挤压型材在线弯曲成形装置，属于金属塑性加工技术及装备领域。通过在卧式挤压机出模口后依次布置在线淬火装置、多辊弯曲装备和液压导向装置。根据挤压型材的合金种类、截面形状、壁厚和挤压速度等合理调节淬火装置喷嘴的淬火介质、淬火速率，从而控制型材弯曲变形区的温度在250℃～350℃之间，使型材在后续二维和三维两道次弯曲加工过程都具有良好的弯曲变形性，克服弯曲回弹，同时又可防止温度过高型材发生截面塌陷和表面划伤。通过控制系统精确控制辊弯装备压辊和导向装置在各道次的位置、施力大小和停留时间，实现三维变弧度型材的在线弯曲加工，缩短加工流程，提高材料利用率，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN117670846A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311684736.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开一种铆接接头成形质量无损预测方法、系统及介质，涉及无损检测领域，方法包括利用机器视觉算法获取待测铆接接头的外部成形特征尺寸；将外部成形特征尺寸输入到训练后的神经网络模型中，得出所述待测铆接接头的内部成形特征尺寸；基于内部成形特征尺寸得出所述待测铆接接头的成形质量无损检测结果。本发明将机器视觉算法技术与神经网络预测联合使用，实现了自动化的成形质量无损预测，大大提高成形质量检测的效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107234443A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710541745.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 湖南大学 , 长沙仲腾金属材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种机器人主动牵引的三维变曲率型材在线弯曲成形装置，包括：卧式挤压机：淬火装置：设置于所述卧式挤压机出口侧，用于控制挤压型材各截面的温度；导引装置：设置于所述淬火装置内，用于对所述挤压型材进行矫直和定位；主动牵引机器人：设置于所述淬火装置的出料侧，用于牵引所述挤压型材料实现三维变曲率；切割机器人：用于对所述主动牵引机器人输出的变曲率型材进行切割；转移机器人：用于将切割机器人输出的切割后的变曲率型材送入挤压输送辊道。本发明克服了已有挤压弯曲一体化方法存在的所需挤压载荷高、型材横截面受力不均匀以及表面划伤的缺陷，提高了产品的弯曲成形质量和材料利用率。
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公开(公告)号：CN101476072B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910042537.3
申请日：2009-01-19
Applicant: 湖南大学
IPC: C22C23/02
Abstract: 一种含Ca和Sr的先进耐热变形镁合金，其组分的重量百分比为：6.0％～9.0％Al，0.5％～3.0％Ca，0.05％～0.5％Sr，0.1％～0.8％Mn，余量为Mg及微量不可避免的杂质。本发明合金不含稀土元素，价格低廉。所添加元素可大幅细化合金组织，使合金的可成形温度范围扩大；还可使耐热相由粗大的块状或骨骼状趋于细小弥散态分布，提高合金的可成形性。本发明合金塑性成形能力好，适合普通的挤压、拉拔、轧制和锻造工艺，变形温度范围大，且能一次承受较大的变形量和较高的变形速度。可作为轻质高强耐热的金属结构材料，将广泛应用于航空航天、汽车及轨道列车等高温输送管道和高温承力结构件。
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公开(公告)号：CN101067178A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200710035111.6
申请日：2007-06-13
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种汽车用碱土耐热镁合金，它的重量百分比组成为：Al7％～10％，Zn0.8％～1.2％，Mn0.1％～0.8％，Ca0.1％～1.5％，Sr0.05％～0.15％，Mg88％～91％，熔炼时分别以Al－Ca、Al－Sr中间合金的形式向镁合金熔体中添加Ca、Sr，熔炼后得到的镁合金在经410℃、16～24小时的固溶处理后，在180℃的温度下进行16～40小时的时效处理提高其强度。它一种在室温下具有较AZ91高的强度，且在高温下具有保持较高蠕变性能的永久模铸造镁合金，且该合金阻燃性能好，显微缩松等铸造缺陷明显减少，生产成本较以前大幅度降低，能满足大量生产汽车高温部件的耐热性能要求。
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公开(公告)号：CN117195641A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311174334.6
申请日：2023-09-12
Applicant: 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F30/17 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F111/08 , G06F113/22
Abstract: 本发明公开的热熔自攻丝接头力学行为预测方法、系统及电子设备，涉及力学行为预测技术领域。本发明采用数值模拟与试验相结合的方法确定板材和螺钉的材料参数。根据成形试验获得的接头横截面形貌建立热熔自攻丝接头的数值模型。基于接头力学行为的试验结果进行数值模型的可靠性验证。采用验证后的数值模型对不同板材厚度组合的接头试样在不同加载工况下的力学行为进行模拟，以提取人工神经网络预测模型的训练和测试数据集。随后，将未参与训练和测试接头的板材厚度和加载角度输入至训练好的力学行为预测模型得到接头的力学行为预测结果，进而解决现有热熔自攻丝接头力学行为预测过程中存在的试验成本高、仿真计算时间长和空间存储大的问题。
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公开(公告)号：CN115106620A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210947187.0
申请日：2022-08-09
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于电弧增材制造提高7系铝合金韧性的方法，包括以下步骤：S1：准备阶段；S2：材料制备；S3：晶粒细化；S4：热处理强化。按照材料设计比例，通过控制焊接工艺参数，逐层堆焊将7系铝合金与5系铝合金结合。通过单道次高轧制下压量对晶粒进行细化并进行后续热处理，获得了等轴晶与超细纤维状晶粒组成的功能梯度复合材料，使得7系铝合金抗拉强度为400MPa，延伸率达到了18.5％，而且具有优异的抗弯性能。
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