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公开(公告)号：CN104765912A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510133549.2
申请日：2015-03-25
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种铝板冲压工艺的稳健性优化方法，属于铝板冲压技术领域。本发明包括下述步骤：(1)设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立零件冲压工艺数型；(2)建立冲压工艺数型的有限元模型，进行冲压仿真模拟；(3)选择模拟结果处于安全区所对应的冲压工艺参数数值，作为基础冲压工艺参数数值；(4)以冲压工艺参数作为影响冲压质量的控制因子，以铝板材料参数作为影响冲压质量的噪声因子，并安排试验表格；(5)定义每次模拟实验的质量评价指标；(6)计算信噪比(SN)；(7)选择信噪比(SN)值最高时所对应的一组控制因子数值，作为最佳冲压工艺参数数值。
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公开(公告)号：CN104573237A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510009043.0
申请日：2015-01-08
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: Y02T10/56
Abstract: 本发明涉及一种基于摩擦磨损CAE分析的模具优化方法，属于汽车结构件冲压模具技术领域。本发明包括下述步骤：(1)建立网格模型，确定板材和模具的材料模型以及Archard磨损模型；(2)结合实际工况，定义材料参数、运动参数、约束条件、模拟步数、工作环境参数等条件；(3)在(2)限定的条件下进行仿真计算；得到板料成型结果和模具的磨损结果；(4)在其他仿真条件不变的情况下，分别改变模具硬度参数、模具材料参数、运动参数，进行计算，得到模具的磨损量并分析不同参数对模具磨损的影响；(5)假设每千次的模具磨损量为恒定值，预测模具修模前的使用寿命；(6)通过试验方法获得生产中的模具磨损后的实际磨损量，验证CAE分析方法的可行性。
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公开(公告)号：CN104765912B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510133549.2
申请日：2015-03-25
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种铝板冲压工艺的稳健性优化方法，属于铝板冲压技术领域。本发明包括下述步骤：(1)设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立零件冲压工艺数型；(2)建立冲压工艺数型的有限元模型，进行冲压仿真模拟；(3)选择模拟结果处于安全区所对应的冲压工艺参数数值，作为基础冲压工艺参数数值；(4)以冲压工艺参数作为影响冲压质量的控制因子，以铝板材料参数作为影响冲压质量的噪声因子，并安排试验表格；(5)定义每次模拟实验的质量评价指标；(6)计算信噪比(SN)；(7)选择信噪比(SN)值最高时所对应的一组控制因子数值，作为最佳冲压工艺参数数值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106547999B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201611122873.5
申请日：2016-12-08
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于显式动力学有限元方法的拉延模结构分析方法，分析方法的步骤如下：步骤一构建拉延仿真模型：利用软件UG导出凸模、凹模、压边圈和板料的stp格式；步骤二利用Hypermesh对凹模、凸模、压边圈进行表面网格划分再自动生成四面体实体网格，板料划分成四边形网格；步骤三将凹模、凸模、压边圈和板料均设定为弹塑性体，并定义材料、属性、边界条件、接触类型和输出卡片；步骤四用Hypermesh完成冲压过程的有限元仿真，将受力分析结果分多步输出，查看板料成型结果并确定冲压工艺参数，以输出冲压过程最后时刻为极限工况，对凸模、凹模和压边圈进行结构强度分析；步骤五对凸模进行疲劳分析，利用后处理模块查看疲劳寿命和损伤结果云图。
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公开(公告)号：CN106503389A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610984974.7
申请日：2016-11-09
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种快速确定热冲压生产线工艺参数的数值方法，包括选取待确定的工艺参数和质量评价指标参数；确定工艺参数取值范围；随机抽样产生基础工艺参数数据；得到基础工艺参数下的热冲压工艺生产线生产的产品的数据模型；求取数据模型中各指标参数的平均值；建立基础工艺参数和指标参数平均值之间的映射关系；得到指标参数最优化时的工艺参数参考值；以工艺参数参考值为基准得到最佳的实际工艺参数。本发明方法能够快速、科学确定热冲压工艺生产线参数数据，明显地缩短模式工艺制作和现场调试过程，加快产品的开发过程，并保证产品性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN104809304A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510237918.2
申请日：2015-05-12
Applicant: 上海拖拉机内燃机有限公司 , 湖南大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: Y02T10/56
Abstract: 本发明涉及汽车结构件冲压技术领域，具体地说是一种基于变间隙压边的铝板冲压成形工艺优化方法。一种基于变间隙压边的铝板冲压成形工艺优化方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、建立数学模型；步骤二、确定设计方法；步骤三、划分网格；步骤四、仿真；步骤五、选取近似模型；步骤六、优化；步骤七、组合仿真。同现有技术相比，通过建立各压边块间隙与成形质量之间的数学模型，结合试验设计方法、响应面技术和多目标优化方法得到最优压边块间隙组合，改善铝板冲压成形过程中的起皱和拉裂，为铝板的冲压成形工艺优化提供了一种具有创新性和可行性的方法。
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公开(公告)号：CN104573237B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510009043.0
申请日：2015-01-08
Applicant: 湖南大学 , 上海拖拉机内燃机有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: Y02T10/56
Abstract: 本发明涉及一种基于摩擦磨损CAE分析的模具优化方法，属于汽车结构件冲压模具技术领域。本发明包括下述步骤：(1)建立网格模型，确定板材和模具的材料模型以及Archard磨损模型；(2)结合实际工况，定义材料参数、运动参数、约束条件、模拟步数、工作环境参数等条件；(3)在(2)限定的条件下进行仿真计算；得到板料成型结果和模具的磨损结果；(4)在其他仿真条件不变的情况下，分别改变模具硬度参数、模具材料参数、运动参数，进行计算，得到模具的磨损量并分析不同参数对模具磨损的影响；(5)假设每千次的模具磨损量为恒定值，预测模具修模前的使用寿命；(6)通过试验方法获得生产中的模具磨损后的实际磨损量，验证CAE分析方法的可行性。
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公开(公告)号：CN106547999A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201611122873.5
申请日：2016-12-08
Applicant: 湖南大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于显式动力学有限元方法的拉延模结构分析，该方法的步骤如下：步骤一构建拉延仿真模型：利用软件UG导出模型(凸模、凹模、压边圈和板料)的stp格式；步骤二利用Hypermesh对凹模、凸模、压边圈进行表面网格划分再自动生成四面体实体网格，板料划分成四边形网格；步骤三将凹模、凸模、压边圈和板材均设定为弹塑性体，并定义材料、属性、边界条件、接触类型和输出卡片；步骤四用Hypermesh完成冲压过程的有限元仿真，将受力分析结果分多步输出，查看板料成型结果并确定冲压工艺参数，以输出冲压过程最后时刻为极限工况，对凸模、凹模和压边圈进行结构强度分析；步骤五对凸模进行疲劳分析，利用后处理模块查看疲劳寿命和损伤结果云图。
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