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公开(公告)号：CN117680332A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311690040.9
申请日：2023-12-11
Applicant: 湖南航智科技有限公司 , 湖北航天化学技术研究所 , 北京航天控制仪器研究所
IPC: B05C11/02
Abstract: 本发明提供了一种火工品表面涂覆胶液后自动刮除气泡的装置和方法，其中装置包括升降机构、偏心旋转机构、刮刷组件和校正工装；偏心旋转机构包括水平安装座、偏心转轴组件和驱动组件，水平安装座与升降机构的输出端连接，且偏心转轴组件与驱动组件的输出轴连接；刮刷组件与偏心转轴组件连接，驱动组件驱动偏心转轴组件带动刮刷组件做圆周运动；校正工装用于校正刮刷组件。本发明通过刮刷组件刮除产品表面胶液中的气泡，有利于保证胶液的涂覆效果，提高产品质量，且刮刷组件能够有效地避免与火工品表面发生磕碰或静电而引发火花，提高了作业安全性；通过校正工装对刮刷组件进行校正，避免出现漏刮现象，又能保证产品表面胶液的均匀度。
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公开(公告)号：CN117680324A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311690100.7
申请日：2023-12-11
Applicant: 湖南航智科技有限公司 , 湖北航天化学技术研究所 , 北京航天控制仪器研究所
Abstract: 本发明提供了一种火工品用高粘度胶液涂覆装置及方法，其中装置包括升降机构、出胶机构、涂胶机构和定位工装，出胶机构与升降机构的输出端连接，涂胶机构包括活动转接组件和涂胶头，涂胶头包括胶头主体和刮板，胶头主体的侧壁形成切面，切面与产品边缘轮廓相匹配，刮板自胶头主体向远离胶头主体中心的方向延伸，刮板的侧壁与产品边缘轮廓相匹配，且刮板的侧壁与切面平滑过渡；定位工装用于校正涂胶头。本发明使涂胶头能够沿产品边缘做圆周运动，保证涂胶头能够涂覆产品表面的最外围区域，且刮板将胶头主体流出的高粘度胶液刮平在产品表面，使高粘度胶液均匀地涂覆粘附在产品表面，解决了与火工品表面粘附能力较差的高粘度胶液漏涂的问题。
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公开(公告)号：CN109876993A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910251374.3
申请日：2019-03-29
Applicant: 湖北文理学院 , 湖北航天化学技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种内腔刮刀及刮涂系统，内腔刮刀包括刀体与盖板，刀体上具有刀棱，刀棱包括弧形刀棱以及与所述弧形刀棱相连的直线刀棱，直线刀棱与弧形刀棱相切，刀体上开设有第一进料通孔和第二进料通孔，刀体上沿弧形刀棱方向设置有与第一进料通孔对应连通的第一凹槽，刀体上沿直线刀棱方向设置有与第二进料通孔对应连通的第二凹槽；盖板的形状与刀体的形状相匹配，刀体与盖板盖合固定后沿弧形刀棱方向形成有第一出料间隙以及沿直线刀棱方向形成有第二出料间隙；刮涂系统，包括上述的内腔刮刀、驱动单元、移动单元、送料单元以及机床。本发明可以对具有弧面的罐体内壁和底面进行有效的刮涂，刮涂效率高，刮涂质量好。
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公开(公告)号：CN107351422A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610535161.X
申请日：2016-07-08
Applicant: 湖北航天化学技术研究所
IPC: B29C69/00
Abstract: 一种推进剂药柱绝热套及其成型方法，包括以下步骤：步骤一：根据所需制作的绝热套的厚度，使用炼胶机薄通出片，制得厚度略大于绝热套的绝热层片；步骤二：将芯棒装夹固定在车床上，将绝热层片均匀缠绕在芯棒上；步骤三：通过车床慢速带动芯棒转动，使布条绕在芯棒上的绝热层片外并将绝热层片缠绕包紧；步骤四：从车床上取下芯棒放入硫化罐中硫化；步骤五：取出硫化后的芯棒，放置冷却后将芯棒固定在普通车床上，对绝热套进行整形切削，整形完毕后将绝热套从芯棒上脱下。本发明采用缠绕成型工艺，解决了大直径，长长度绝热套无法使用模压成型工艺进行制作的问题，采用尼龙布条进行缠绕，利用其高温下的收缩特性，使缠绕更加紧密，绝热层更加密实。
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公开(公告)号：CN109876993B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201910251374.3
申请日：2019-03-29
Applicant: 湖北文理学院 , 湖北航天化学技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种内腔刮刀及刮涂系统，内腔刮刀包括刀体与盖板，刀体上具有刀棱，刀棱包括弧形刀棱以及与所述弧形刀棱相连的直线刀棱，直线刀棱与弧形刀棱相切，刀体上开设有第一进料通孔和第二进料通孔，刀体上沿弧形刀棱方向设置有与第一进料通孔对应连通的第一凹槽，刀体上沿直线刀棱方向设置有与第二进料通孔对应连通的第二凹槽；盖板的形状与刀体的形状相匹配，刀体与盖板盖合固定后沿弧形刀棱方向形成有第一出料间隙以及沿直线刀棱方向形成有第二出料间隙；刮涂系统，包括上述的内腔刮刀、驱动单元、移动单元、送料单元以及机床。本发明可以对具有弧面的罐体内壁和底面进行有效的刮涂，刮涂效率高，刮涂质量好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109894329A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910252677.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 湖北文理学院 , 湖北航天化学技术研究所 , 襄阳海诚科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种流性胶体送料装置及刮涂料系统，送料装置包括箱体、设置在箱体内的活塞送料单元，活塞送料单元包括有驱动组件、传动组件、推料组件以及活塞缸组件，驱动组件包括电机以及与电机输出端轴接的传动装置，传动组件包括电磁离合器、穿设在电磁离合器中心孔中的丝杆以及与丝杆配合使用的丝母，丝杆可转动地设置在箱体上，推料组件包括与丝母固连的挤推板，活塞缸组件包括活塞杆、活塞以及与设置在箱体上的活塞缸，活塞缸的底部设置有出料口；所述刮涂料系统，包括刮刀、控制刮刀移动的驱动单元、移动单元、上述的送料装置以及机床。本发明的送料装置输送料效率较高，刮涂料系统可实现高效率、均匀的自动涂刷。
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公开(公告)号：CN107537749A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610891075.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 湖北航天化学技术研究所
IPC: B05D1/40
Abstract: 本发明是一种火箭发动机固体推进剂包覆衬层自动刮涂方法，所述方法包括涂前准备、料浆分料、料浆刮涂、预先固化；料浆分料时，将定量包覆衬层料浆分配至包覆面上，使料浆呈条状分布；料浆刮涂时，启动自动刮涂程序，利用刷片在包覆面匀速移动实现均匀刮涂。机械刮涂时，利用数控机床，通过程序控制待刮涂件的旋转速度、刷杆径向与轴向位移速度和位移量，实现均匀涂刷以及刮涂速度调控；刚性刷杆上的刷片采用具有一定强度和韧性的牛筋板复合材料，刷杆与刷片牢固定位，确保刷杆和刷片之间不会产生角度偏移。本发明广泛适用于固体火箭发动机绝热材料与固体推进剂之间的包覆衬层的自动刮涂，并且具有方法简便、过程可控、质量可靠和安全有效的优点。
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公开(公告)号：CN107351414A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610535155.4
申请日：2016-07-08
Applicant: 湖北航天化学技术研究所
CPC classification number: B29C65/48 , B29C66/02245 , F02K9/34 , F02K9/346 , F05D2230/60 , F05D2260/231
Abstract: 一种固体火箭发动机绝热层及其成型方法和挤胀工装，绝热层由如下方法制成：包括以下步骤：步骤一：对绝热套外表面进行喷砂处理，处理完毕后清理干净；步骤二：在喷砂处理后的绝热套外表面均匀涂刷胶粘剂；步骤三：将涂好胶粘剂的绝热套贴入固体火箭发动机燃烧室壳体内壁；步骤四：装配挤胀工装，将绝热套压紧于燃烧室壳体内壁；该挤胀工装包括置于燃烧室壳体内用于挤胀绝热套的挤胀垫块、伸入挤胀垫块内用于挤胀挤胀垫块的挤胀锥、用于带动挤胀锥运动以挤胀挤胀垫块的挤胀组件；步骤五：将燃烧室壳体放入硫化罐中硫化；步骤六：待硫化结束，取出燃烧室壳体，待冷却后拆除挤胀工装。本发明减少了发动机绝热成型的返工率，提高了绝热层的外观质量。
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公开(公告)号：CN104276910A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310306577.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 湖北航天化学技术研究所
Abstract: 一种燃气发生剂药柱限燃层成型工艺，包括以下步骤：1）沿药柱圆周面的顶部和底部粘贴与限燃层厚度相同的定位片；2）将限燃层料浆倒入模具中，在真空度≤3mmHg条件下除气30±5min；3）将粘贴了定位片的药柱放入模具中，在药柱顶部放置金属压块使药柱下沉；4）待限燃层料浆溢出，完全浸润药柱后，放入55±5℃油浴烘箱固化24-36h；5）脱模后，对药柱整型。本发明解决采用传统的浇注成型工艺，因限燃层厚度太薄、包覆模具和药柱之间的间隙太小，料浆浇注时容易“搭桥”，难以成型的问题。本发明使药柱用超薄限燃层容易成型，同时保证了限燃层厚度的均匀性，适用于超薄限燃层的包覆成型。
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公开(公告)号：CN104276910B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201310306577.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 湖北航天化学技术研究所
Abstract: 一种燃气发生剂药柱限燃层成型工艺，包括以下步骤：1）沿药柱圆周面的顶部和底部粘贴与限燃层厚度相同的定位片；2）将限燃层料浆倒入模具中，在真空度≤3mmHg条件下除气30±5min；3）将粘贴了定位片的药柱放入模具中，在药柱顶部放置金属压块使药柱下沉；4）待限燃层料浆溢出，完全浸润药柱后，放入55±5℃油浴烘箱固化24-36h；5）脱模后，对药柱整型。本发明解决采用传统的浇注成型工艺，因限燃层厚度太薄、包覆模具和药柱之间的间隙太小，料浆浇注时容易“搭桥”，难以成型的问题。本发明使药柱用超薄限燃层容易成型，同时保证了限燃层厚度的均匀性，适用于超薄限燃层的包覆成型。
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