一种催化剂生产用废气处理装置

    公开(公告)号:CN119034385A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411505448.9

    申请日:2024-10-28

    Abstract: 本发明涉及废气处理技术领域,具体公开了一种催化剂生产用废气处理装置,包括:除尘器本体、多个过滤模块以及布袋,布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔,过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件。本发明的有益效果:安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆,能够自动将布袋拉至底部,取出时,能够自动将布袋顶推至开口处,极大的方便了对布袋的更换,提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨,对布袋起到支撑作用,不用对丝杆与滑杆进行拆卸,极大地方便工人操作,节省人力。

    一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺

    公开(公告)号:CN112028017B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202010791669.2

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺,包括以下两个步骤:吸氢,在吸氢催化剂作用下,采用有机液体从一氧化碳原料气中吸收氢气,得吸氢液和一氧化碳处理气;其中,所述有机液体选自环己烷、四氢化萘、咔唑、乙基咔唑中的至少一种;脱氢,在脱氢催化剂作用下,对所述吸氢液进行脱氢,得脱氢液和提纯的氢气。该技术利用有机物进行吸氢与放氢,使一氧化碳处理气中氢含量低,小于等于85ppm,提纯后的氢气纯度≥98%,可回收利用。对原料气中氢气浓度不敏感,可用于处理氢气体积比不大于20%的一氧化碳原料气,有机液体循环使用。

    一种给电子体生产用精馏塔

    公开(公告)号:CN119056094B

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411573937.8

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明属于化工精馏技术领域,主要涉及一种给电子体生产用精馏塔,包括内部设有精馏腔的塔体,精馏腔内设有中心轴和精馏单元,精馏单元包括传动轴、筛板式塔板、调节板和聚气套筒;传动轴设在中心轴外,筛板式塔板固定在精馏腔内壁上,筛板式塔板溢流端连接有溢流管,筛板式塔板上设有通过孔;调节板设在对应筛板式塔板的下方,绕中心轴的轴线转动装配在精馏腔内,调节板上设有调节孔;聚气套筒设置在调节板下方;聚气套筒内设有调节件,传动轴与调节件之间设有第一传动结构。当气体流速过小或过大时,第一传动结构带动调节板转动以调节通过孔与调节孔重叠区域面积,防止更多的漏液和减少液沫夹带的现象。

    一种天然气脱汞剂及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117304995A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311475230.9

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 本发明提供一种天然气脱汞剂及其制备方法,天然气脱汞剂按照重量百分含量包括铜8~22%、碱金属0.1~2%、硫5~15%,余量为氧化铝载体。制备方法包括:混碾处理,将铜盐与快脱粉混合,混碾碾压使铜盐与快脱粉形成混合均匀的混合物;溶胶处理,将拟薄水铝石加入水中,加入胶溶剂,搅拌形成拟薄水铝石溶胶;混捏成型,将混合物和拟薄水铝石溶胶一次加入混捏机中捏合均匀,挤出成型,干燥后得到脱汞剂前体;硫化处理,采用硫化剂对脱汞剂前体进行硫化,干燥即得天然气脱汞剂。该制备方法采用干法混碾,不需要多次浸渍,脱汞剂前体一次成型焙烧,而传统浸渍法载体成型和脱汞前体需二次焙烧,该制备方法节省成本、生产过程环保,制备得到的脱汞剂汞容高。

    一种炼厂干气脱氧催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108620063A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810530276.9

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种炼厂干气脱氧催化剂,包括如下重量份的组分:Mn3O4前体化合物70~130份、稀土金属化合物3~6份、粘结剂8~16份;所述稀土金属化合物为CeO2、LaO2、Ce(NO3)3、La(NO3)3中的任意一种。本发明提供的脱氧催化剂加入稀土金属化合物作为助剂,不仅能与气源中的微量的硫化物反应生成硫氧化物,避免脱氧催化剂中的活性组分中毒,还能使活性组分在脱氧催化剂中均匀分散,形成更多的表面活性位,极大的提高了脱氧催化剂的脱氧能力;加入粘结剂不仅可以提高脱氧催化剂对氧的选择性,还能提高脱氧催化剂的强度。本发明还提供了该炼厂干气脱氧催化剂的制备方法和应用。

    一种给电子体生产用精馏塔

    公开(公告)号:CN119056094A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411573937.8

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明属于化工精馏技术领域,主要涉及一种给电子体生产用精馏塔,包括内部设有精馏腔的塔体,精馏腔内设有中心轴和精馏单元,精馏单元包括传动轴、筛板式塔板、调节板和聚气套筒;传动轴设在中心轴外,筛板式塔板固定在精馏腔内壁上,筛板式塔板溢流端连接有溢流管,筛板式塔板上设有通过孔;调节板设在对应筛板式塔板的下方,绕中心轴的轴线转动装配在精馏腔内,调节板上设有调节孔;聚气套筒设置在调节板下方;聚气套筒内设有调节件,传动轴与调节件之间设有第一传动结构。当气体流速过小或过大时,第一传动结构带动调节板转动以调节通过孔与调节孔重叠区域面积,防止更多的漏液和减少液沫夹带的现象。

    一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110841591A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911019327.2

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提供一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用,由下列重量份数的原料制备:活性组分前驱体:70份~120份,吸附剂:3份~10份,造孔剂:10份~25份,粘结剂:20份~35份及粘接水化剂:0.05份~5份。其中,粘接剂包括钠基膨润土,所述粘接水化剂为可溶性碱。本发明的有益效果在于:加入活性氧化铝粉作为助剂,能够有效增强脱氯剂的低温吸附能力,成型过程中将粘结水化剂进行预水化,能将粘结剂充分分散,增加脱氯催化剂的结构强度,能够充分发挥造孔剂的效果,增加催化剂微孔结构和比面积,增加催化剂的氯容和脱除精度;不仅如此,现有制备工艺中,需要静置一天至两天才能保证在煅烧过程中不变形,本发明熟化时间短,制备进一步节约时间。

    一种催化剂生产用废气处理装置

    公开(公告)号:CN119034385B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411505448.9

    申请日:2024-10-28

    Abstract: 本发明涉及废气处理技术领域,具体公开了一种催化剂生产用废气处理装置,包括:除尘器本体、多个过滤模块以及布袋,布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔,过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件。本发明的有益效果:安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆,能够自动将布袋拉至底部,取出时,能够自动将布袋顶推至开口处,极大的方便了对布袋的更换,提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨,对布袋起到支撑作用,不用对丝杆与滑杆进行拆卸,极大地方便工人操作,节省人力。

    一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺

    公开(公告)号:CN112028017A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010791669.2

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺,包括以下两个步骤:吸氢,在吸氢催化剂作用下,采用有机液体从一氧化碳原料气中吸收氢气,得吸氢液和一氧化碳处理气;其中,所述有机液体选自环己烷、四氢化萘、咔唑、乙基咔唑中的至少一种;脱氢,在脱氢催化剂作用下,对所述吸氢液进行脱氢,得脱氢液和提纯的氢气。该技术利用有机物进行吸氢与放氢,使一氧化碳处理气中氢含量低,小于等于85ppm,提纯后的氢气纯度≥98%,可回收利用。对原料气中氢气浓度不敏感,可用于处理氢气体积比不大于20%的一氧化碳原料气,有机液体循环使用。

    一种脱砷剂及制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110813292A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911019890.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种脱砷剂及制备方法,所述脱砷剂包括:活性组分、分散助剂组分及负载体;其中,所述活性组分占所述脱砷剂的质量百分比为20%~80%,所述负载体组分占所述脱砷剂的质量百分比为15%~70%,所述分散助剂占所述脱砷剂的质量百分比为1%~10%。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:用大孔拟薄水铝石作为载体具有大的孔道和比表面积,有利于反应物在脱砷剂中的扩散,提高出口精度;采用分步沉淀方法增加各组分之间的协同作用,采用分散助剂进一步提高活性组分的分散性。

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