一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110841591A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911019327.2

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提供一种常温有机氯脱氯剂、制备方法及应用,由下列重量份数的原料制备:活性组分前驱体:70份~120份,吸附剂:3份~10份,造孔剂:10份~25份,粘结剂:20份~35份及粘接水化剂:0.05份~5份。其中,粘接剂包括钠基膨润土,所述粘接水化剂为可溶性碱。本发明的有益效果在于:加入活性氧化铝粉作为助剂,能够有效增强脱氯剂的低温吸附能力,成型过程中将粘结水化剂进行预水化,能将粘结剂充分分散,增加脱氯催化剂的结构强度,能够充分发挥造孔剂的效果,增加催化剂微孔结构和比面积,增加催化剂的氯容和脱除精度;不仅如此,现有制备工艺中,需要静置一天至两天才能保证在煅烧过程中不变形,本发明熟化时间短,制备进一步节约时间。

    一种加氢脱硫剂及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119140147A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411352199.4

    申请日:2024-09-26

    Abstract: 本发明属于石油化工催化剂技术领域,具体涉及一种加氢脱硫剂及其制备方法。本发明采用N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷对制得的介孔二氧化硅进行改性,提高介孔二氧化硅对活性组分的负载量和介孔二氧化硅孔道表面的反应活性,进而提升加氢脱硫剂的寿命,利用静电的相互作用将磷钼酸分子簇引入载体,通过焙烧,得到小尺寸、高分散的Mo2N,有效增加催化比表面积和催化活性位点,通过硼氢化锂还原氯化镍的反应使得到的镍也负载于载体中,从而得到Ni‑Mo2N复合催化剂,有效提高了加氢脱硫剂的催化活性,有利于提高催化加氢能力。

    一种天然气脱汞剂及其制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117304995A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311475230.9

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 本发明提供一种天然气脱汞剂及其制备方法,天然气脱汞剂按照重量百分含量包括铜8~22%、碱金属0.1~2%、硫5~15%,余量为氧化铝载体。制备方法包括:混碾处理,将铜盐与快脱粉混合,混碾碾压使铜盐与快脱粉形成混合均匀的混合物;溶胶处理,将拟薄水铝石加入水中,加入胶溶剂,搅拌形成拟薄水铝石溶胶;混捏成型,将混合物和拟薄水铝石溶胶一次加入混捏机中捏合均匀,挤出成型,干燥后得到脱汞剂前体;硫化处理,采用硫化剂对脱汞剂前体进行硫化,干燥即得天然气脱汞剂。该制备方法采用干法混碾,不需要多次浸渍,脱汞剂前体一次成型焙烧,而传统浸渍法载体成型和脱汞前体需二次焙烧,该制备方法节省成本、生产过程环保,制备得到的脱汞剂汞容高。

    一种炼厂干气脱氧催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108620063A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810530276.9

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种炼厂干气脱氧催化剂,包括如下重量份的组分:Mn3O4前体化合物70~130份、稀土金属化合物3~6份、粘结剂8~16份;所述稀土金属化合物为CeO2、LaO2、Ce(NO3)3、La(NO3)3中的任意一种。本发明提供的脱氧催化剂加入稀土金属化合物作为助剂,不仅能与气源中的微量的硫化物反应生成硫氧化物,避免脱氧催化剂中的活性组分中毒,还能使活性组分在脱氧催化剂中均匀分散,形成更多的表面活性位,极大的提高了脱氧催化剂的脱氧能力;加入粘结剂不仅可以提高脱氧催化剂对氧的选择性,还能提高脱氧催化剂的强度。本发明还提供了该炼厂干气脱氧催化剂的制备方法和应用。

    一种催化剂生产用废气处理装置

    公开(公告)号:CN119034385B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411505448.9

    申请日:2024-10-28

    Abstract: 本发明涉及废气处理技术领域,具体公开了一种催化剂生产用废气处理装置,包括:除尘器本体、多个过滤模块以及布袋,布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔,过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件。本发明的有益效果:安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆,能够自动将布袋拉至底部,取出时,能够自动将布袋顶推至开口处,极大的方便了对布袋的更换,提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨,对布袋起到支撑作用,不用对丝杆与滑杆进行拆卸,极大地方便工人操作,节省人力。

    一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺

    公开(公告)号:CN112028017A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010791669.2

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺,包括以下两个步骤:吸氢,在吸氢催化剂作用下,采用有机液体从一氧化碳原料气中吸收氢气,得吸氢液和一氧化碳处理气;其中,所述有机液体选自环己烷、四氢化萘、咔唑、乙基咔唑中的至少一种;脱氢,在脱氢催化剂作用下,对所述吸氢液进行脱氢,得脱氢液和提纯的氢气。该技术利用有机物进行吸氢与放氢,使一氧化碳处理气中氢含量低,小于等于85ppm,提纯后的氢气纯度≥98%,可回收利用。对原料气中氢气浓度不敏感,可用于处理氢气体积比不大于20%的一氧化碳原料气,有机液体循环使用。

    一种脱砷剂及制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110813292A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911019890.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种脱砷剂及制备方法,所述脱砷剂包括:活性组分、分散助剂组分及负载体;其中,所述活性组分占所述脱砷剂的质量百分比为20%~80%,所述负载体组分占所述脱砷剂的质量百分比为15%~70%,所述分散助剂占所述脱砷剂的质量百分比为1%~10%。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:用大孔拟薄水铝石作为载体具有大的孔道和比表面积,有利于反应物在脱砷剂中的扩散,提高出口精度;采用分步沉淀方法增加各组分之间的协同作用,采用分散助剂进一步提高活性组分的分散性。

    一种催化剂生产用废气处理装置

    公开(公告)号:CN119034385A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411505448.9

    申请日:2024-10-28

    Abstract: 本发明涉及废气处理技术领域,具体公开了一种催化剂生产用废气处理装置,包括:除尘器本体、多个过滤模块以及布袋,布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔,过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件。本发明的有益效果:安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆,能够自动将布袋拉至底部,取出时,能够自动将布袋顶推至开口处,极大的方便了对布袋的更换,提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨,对布袋起到支撑作用,不用对丝杆与滑杆进行拆卸,极大地方便工人操作,节省人力。

    一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺

    公开(公告)号:CN112028017B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202010791669.2

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种一氧化碳原料气脱氢分离提纯工艺,包括以下两个步骤:吸氢,在吸氢催化剂作用下,采用有机液体从一氧化碳原料气中吸收氢气,得吸氢液和一氧化碳处理气;其中,所述有机液体选自环己烷、四氢化萘、咔唑、乙基咔唑中的至少一种;脱氢,在脱氢催化剂作用下,对所述吸氢液进行脱氢,得脱氢液和提纯的氢气。该技术利用有机物进行吸氢与放氢,使一氧化碳处理气中氢含量低,小于等于85ppm,提纯后的氢气纯度≥98%,可回收利用。对原料气中氢气浓度不敏感,可用于处理氢气体积比不大于20%的一氧化碳原料气,有机液体循环使用。

    一种成核剂生产装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209944898U

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201920234341.3

    申请日:2019-02-25

    Abstract: 本实用新型公开一种成核剂生产装置,包括干燥箱、支撑装置、加热装置、刮渣装置和固定装置,所述干燥箱的内部具有一干燥腔体,且干燥箱的底部为锥形箱体;所述支撑装置包括一底座和若干个支撑杆;所述加热装置包括一加热管和多个连接杆;所述刮渣装置包括一刮渣板、多个滑杆和多个限位块,所述刮渣板呈环状并同轴内置于所述干燥箱,其外壁滑动抵接于所述干燥箱内壁,所述刮渣板的下表面同轴开设有一导渣槽,多个所述滑杆沿所述刮渣板周向均匀布置;多个固定装置沿所述干燥箱周向均匀布置,且每个固定装置包括固定块、调节螺钉和转盘,解决了现有技术在干燥过程中,干燥箱的内壁上容易附着许多原材料的技术问题。

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