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公开(公告)号：CN104512928A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310459286.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法，装置包括气体鼓入装置、气体缓冲罐、气体预热器、鼓泡塔三相反应器和蒸汽冷凝回收装置；其中鼓泡塔塔体高径比为3:1～50:1，外壳带有加热系统和保温系统，塔体底部设有进气口、气体分布器和出料口，气体分布器孔径应小于添加铬铁矿颗粒的粒径，塔内可以添加内构件来增加气液接触面积，塔体上部设有进料口和排气口，氧化性气体及其夹带的水蒸汽经过塔顶的冷凝器、气液分离器后，冷凝水自然回流或强制回流到塔内，过量的氧化性气体经气体缓冲罐后返回系统中。以上工艺及设备流程可用于液相氧化浸出铬铁矿，以实现铬铁矿、碱性浸出介质和氧化性气体的充分接触。
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公开(公告)号：CN104512928B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201310459286.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法，装置包括气体鼓入装置、气体缓冲罐、气体预热器、鼓泡塔三相反应器和蒸汽冷凝回收装置；其中鼓泡塔塔体高径比为3:1～50:1，外壳带有加热系统和保温系统，塔体底部设有进气口、气体分布器和出料口，气体分布器孔径应小于添加铬铁矿颗粒的粒径，塔内可以添加内构件来增加气液接触面积，塔体上部设有进料口和排气口，氧化性气体及其夹带的水蒸汽经过塔顶的冷凝器、气液分离器后，冷凝水自然回流或强制回流到塔内，过量的氧化性气体经气体缓冲罐后返回系统中。以上工艺及设备流程可用于液相氧化浸出铬铁矿，以实现铬铁矿、碱性浸出介质和氧化性气体的充分接触。
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公开(公告)号：CN103449522B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210179327.0
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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公开(公告)号：CN102329964B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110265111.1
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为：经浆化洗涤脱除水溶性盐后，剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒，同时实现钒铬分离，浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品；将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出，经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T 2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。
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公开(公告)号：CN102329964A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110265111.1
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为：经浆化洗涤脱除水溶性盐后，剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒，同时实现钒铬分离，浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品；将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出，经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T 2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103449522A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210179327.0
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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公开(公告)号：CN102020317B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010621822.3
申请日：2010-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种以铬酸钡为中间体由铬酸钾制备重铬酸钠的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：1)将K2CrO4和BaO按1∶0.5～2的摩尔比混合，得到BaCrO4沉淀和KOH溶液，进行固液分离；2)将步骤1)得到的KOH溶液回收；3)将步骤1)中所得的BaCrO4与钠盐按1∶0.5～2的混合，搅拌，调节pH值为1～7，得到钡盐沉淀和Na2Cr2O7溶液，进行固液分离；4)将步骤3)中的钡盐沉淀进行焙烧得到BaO，返回的步骤1)中循环使用；5)将步骤3)中得到的Na2Cr2O7蒸发，得到Na2Cr2O7浓缩液，结晶，得到Na2Cr2O7晶体和母液，将母液返回到步骤3)循环反应。本发明的优点在于以K2CrO4产品为原料，通过条件的控制，实现了从铬酸钾产品向重铬酸钠产品的转化，转化条件温和，可操作性强，设备要求简单。
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公开(公告)号：CN102020317A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010621822.3
申请日：2010-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种以铬酸钡为中间体由铬酸钾制备重铬酸钠的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：1)将K2CrO4和BaO按1∶0.5～2的摩尔比混合，得到BaCrO4沉淀和KOH溶液，进行固液分离；2)将步骤1)得到的KOH溶液回收；3)将步骤1)中所得的BaCrO4与钠盐按1∶0.5～2的混合，搅拌，调节pH值为1～7，得到钡盐沉淀和Na2Cr2O7溶液，进行固液分离；4)将步骤3)中的钡盐沉淀进行焙烧得到BaO，返回的步骤1)中循环使用；5)将步骤3)中得到的Na2Cr2O7蒸发，得到Na2Cr2O7浓缩液，结晶，得到Na2Cr2O7晶体和母液，将母液返回到步骤3)循环反应。本发明的优点在于以K2CrO4产品为原料，通过条件的控制，实现了从铬酸钾产品向重铬酸钠产品的转化，转化条件温和，可操作性强，设备要求简单。
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公开(公告)号：CN101817561A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010146648.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域，特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使部分结晶的铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离；4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂；5)将得到的除杂溶液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与结晶母液，固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗，经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法，反应体系成分简单，体系中未引入难分离相，有利于铬酸钠的高效分离，反应温度大大降低，能耗小，有效降低了铬酸钠的生产成本，该发明铬浸出率高。
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公开(公告)号：CN101817561B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010146648.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域，特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使部分结晶的铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离；4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂；5)将得到的除杂溶液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与结晶母液，固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗，经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法，反应体系成分简单，体系中未引入难分离相，有利于铬酸钠的高效分离，反应温度大大降低，能耗小，有效降低了铬酸钠的生产成本，该发明铬浸出率高。
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