基于CWP-BPNN的机床定位误差补偿建模方法与系统

    公开(公告)号:CN116594353A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310855793.4

    申请日:2023-07-13

    Abstract: 本发明提供基于CWP‑BPNN的机床定位误差补偿建模方法与系统,包括采集设定时间段内工作台位置、丝杠热变化量、机床定位误差的数据;对采集的数据进行预处理;根据BP神经网络和CWP算法建立基于CWP‑BPNN的定位误差模型,将工作台位置和丝杠热变化量作为输入变量,机床定位误差作为输出变量,对定位误差模型进行训练后获得优化后的定位误差模型;将实时监测到的工作台位置、丝杠热变化量输入到优化后的定位误差模型中,反馈机床定位误差并实时补偿机床定位误差,本发明利用CWP算法对BP神经网络的权值和阈值进行优化,以提高BP神经网络的精度,建模简单、计算量小,计算时间短。

    直缝焊接装备
    2.
    发明公开
    直缝焊接装备 审中-实审

    公开(公告)号:CN115229402A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210829617.9

    申请日:2022-07-14

    Abstract: 本申请公开了直缝焊接装备。该直缝焊接装备包括底板和焊缝辅助定位装置,底板上设有支撑架和推动机构;焊缝辅助定位装置上安装有焊枪固定块,焊枪固定块上有T型支架和焊缝定位连接块,T型支架上设有焊枪夹具,焊缝定位连接块与焊缝定位块相连接;直缝焊机的焊接方法,包括以下步骤:在夹具夹紧工件后,通过电动推杆的推拉动作控制支架的升高与降低;然后通过控制y轴、z轴电机使焊缝定位块和工件焊缝相配合;最后通过控制x轴电机完成钢管直缝的自动焊接;通过更换不同的焊缝定位块,能够对不同厚度的工件进行精确的焊缝定位;可以在同一台设备上实现不同规格工件的装夹与焊接,大大提升了直缝焊机的柔性程度。

    一种定向控制塑件中玻璃纤维取向的注塑成型方法

    公开(公告)号:CN109454805A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811216567.7

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种定向控制塑件中玻璃纤维取向的注塑成型方法,解决了现有注塑成型方法复杂、难以有效控制玻璃纤维取向的问题。技术方案包括(1)将树脂基玻璃纤维材料、还原铁粉和粘合剂均匀混合制备注塑原料;(2)以设定的纤维取向为依据,在注塑模具内的型腔两侧对应位置分别设置N极和S极的永久性磁铁;(3)将注塑原料注入注塑模具的型腔中,注塑原料中的纤维在磁场作用下处于设定的纤维取向状态,同步对型腔中的注塑原料进行加热固化形成塑件,最后脱模得到具有定向玻璃纤维取向的塑件。本发明方法极为简单、能有效控制塑件表层和芯部玻璃纤维取向、不改变现有注塑模具的主结构和内部布局、不改变纤维含量以及注塑工艺参数。

    一种钢质注塑模具的随形冷却水道强化传热优化设计方法

    公开(公告)号:CN106003625B

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201610348178.4

    申请日:2016-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种钢质注塑模具的随形冷却水道强化传热优化设计方法,首先建立优化设计模型,通过基于Moldflow模流分析、响应曲面法和粒子群优化算法拟合优化目标的响应曲面模型,计算出响应值成型周期和冷却均匀度;然后通过方差分析验证模型的有效性;通过响应面分析建立优化目标函数;结合前面计算结果,根据需要设计随形冷却水道的表面结构,采用本发明方法设计制造出来钢质注塑模具的冷却水流道使其内部形成强制湍流,强化传热,增强冷却介质的冷却作用,从而提高注塑成型的成型周期和品质,缩短成型周期,提高生产效率,满足注塑模具精密化和高效化的客观要求。

    一种钢质注塑模具中随形冷却水道的制造方法

    公开(公告)号:CN105855819A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610208923.5

    申请日:2016-04-06

    CPC classification number: B23P15/24

    Abstract: 本发明公开了一种钢质注塑模具中随形冷却水道的制造方法,根据产品形状结构特点设计布局注塑模具中随形冷却水道;以产品的最大投影面作为第一分型面,模板通过第一分型面分为型腔和型芯;以第一分型面为对象分别向上下偏移得到通过随形冷却水道轴线的第二分型面;型腔和型芯均通过第二分型面分成两上下部分;分别在型腔部分和型芯部分的随形冷却水道的分型面处铣削加工出半边随形冷却水道,在分型面处随形冷却水道边缘处铣削加工出一条凹槽,在凹槽内填充密封条,整个模板进行防渗漏处理之后用螺钉锁紧即完成钢质注塑模具中随形冷却水道的制造,本发明通过设置分型面的方式突破模板内曲线孔不能制造的瓶颈,使钢质模具中随形冷却应用成为可能。

    基于CWP-BPNN的机床定位误差补偿建模方法与系统

    公开(公告)号:CN116594353B

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310855793.4

    申请日:2023-07-13

    Abstract: 本发明提供基于CWP‑BPNN的机床定位误差补偿建模方法与系统,包括采集设定时间段内工作台位置、丝杠热变化量、机床定位误差的数据;对采集的数据进行预处理;根据BP神经网络和CWP算法建立基于CWP‑BPNN的定位误差模型,将工作台位置和丝杠热变化量作为输入变量,机床定位误差作为输出变量,对定位误差模型进行训练后获得优化后的定位误差模型;将实时监测到的工作台位置、丝杠热变化量输入到优化后的定位误差模型中,反馈机床定位误差并实时补偿机床定位误差,本发明利用CWP算法对BP神经网络的权值和阈值进行优化,以提高BP神经网络的精度,建模简单、计算量小,计算时间短。

    具有斜顶抽芯机构的抽芯模具

    公开(公告)号:CN109228189B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201811216527.2

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明涉及一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,解决了现有抽芯模具存在的浇注效率低、顶升过程不稳定的问题。技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分,所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构,所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块,所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成,同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上;所述导杆位于导滑块中,其上端与斜固定块连接,下端与推动机构的顶板连接。本发明结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性,减少模具的偏心问题。

    注塑成型工艺在线监测方法

    公开(公告)号:CN109501185A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811425715.6

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明涉及注塑领域,具体涉及一种注塑成型工艺在线监测方法。在制品的近浇口区域和型腔末端处分别安装第一压力传感器和第二压力传感器,采集第一压力传感器和第二压力传感器的数据分别获取第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线,观察所述第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线,得到熔体在注射阶段、保压阶段、冷却阶段的实际流动状态,实现注塑成型工艺的在线监测。通过近浇口区域和型腔末端处的两个电容式压力传感器收集的型腔压力数据绘成两条型腔压力曲线,可以清楚熔体在注射、保压和冷却阶段的状态信息,实现注塑阶段的在线监测。

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