一种双稀土锆酸盐热障涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114560697A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210248308.2

    申请日:2022-03-14

    Abstract: 本发明属于热障涂层材料技术领域,本发明公开了一种双稀土锆酸盐热障涂层材料,将Nd2O3,Dy2O3,ZrO2三种原始粉末经过球磨均匀混合,经煅烧后原位合成致密的纯焦绿石相或纯萤石相双稀土锆酸盐陶瓷材料,本发明通过在焦绿石相稀土锆酸盐的稀土位置掺杂小半径稀土离子,构造有序无序转变过程,利用晶格无序化来提高稀土锆酸盐高温热膨胀系数。本发明还提供所述双稀土锆酸盐热障涂层材料的制备方法,工艺简单,产品制备成本低、纯度高、杂质含量低,适合推广和应用,对发展高温高热膨胀系数的稀土锆酸盐热障涂层材料具有重要意义。

    多元稀土热障涂层材料组合物及制备方法、用途和热障涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN117684114A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311713783.3

    申请日:2023-12-13

    Abstract: 本申请公开了一种多元稀土热障涂层材料组合物及制备方法、用途和热障涂层及制备方法。多元稀土热障涂层材料组合物包括:第一氧化物体系,包括两种以上第一类稀土元素氧化物,所述两种以上第一类稀土元素氧化物中稀土元素选自Sm、Gd、Dy、Y、Er、Yb和Lu中至少两种稀土元素的氧化物;第二氧化物体系,包括一种以上第二类稀土氧化物,一种以上第二类稀土氧化物中稀土元素选自Hf及Zr,且第二氧化物体系中HfO2的摩尔占比为X1,ZrO2的摩尔占比为X2,则X1+X2=100%,0<X1≤100%,0≤X2<100%;多元稀土热障涂层材料组合物以100mol计算,第一氧化物体系的摩尔用量为27mol~34mol;第二类稀土氧化物的摩尔用量为66mol~73mol。本申请的涂层材料能够提高热障涂层材料的构型熵。

    一种双稀土锆酸盐热障涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114560697B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210248308.2

    申请日:2022-03-14

    Abstract: 本发明属于热障涂层材料技术领域,本发明公开了一种双稀土锆酸盐热障涂层材料,将Nd2O3,Dy2O3,ZrO2三种原始粉末经过球磨均匀混合,经煅烧后原位合成致密的纯焦绿石相或纯萤石相双稀土锆酸盐陶瓷材料,本发明通过在焦绿石相稀土锆酸盐的稀土位置掺杂小半径稀土离子,构造有序无序转变过程,利用晶格无序化来提高稀土锆酸盐高温热膨胀系数。本发明还提供所述双稀土锆酸盐热障涂层材料的制备方法,工艺简单,产品制备成本低、纯度高、杂质含量低,适合推广和应用,对发展高温高热膨胀系数的稀土锆酸盐热障涂层材料具有重要意义。

    一种具有高断裂韧性稀土锆酸盐/稀土铝酸盐共晶热障涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112225551B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202011119978.1

    申请日:2020-10-19

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明属于高断裂韧性陶瓷技术领域,尤其涉及一种具有高断裂韧性稀土锆酸盐/稀土铝酸盐共晶热障涂层材料,其包括:材料中只存在RE2Zr2O7和REAlO3两种成分,且摩尔比处于1/3~2/3之间,RE选自La、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb和Dy。共晶(包括亚共晶和过共晶)结构的RE2Zr2O7/REAlO3材料不仅具备高熔点、优异的抗烧结能力、高强度以及低热导率等优异的性能,其断裂韧性得到了大幅度提高,相比纯稀土锆酸盐提高了40%,由2Mpam1/2提高到了2.8Mpam1/2以上。

    一种铜硅硫基热电材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110212081B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201910399152.6

    申请日:2019-05-14

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了属于热电材料技术领域的一种铜硅硫基的热电材料及其制备方法,该材料结构式为Cu8‑xSiS6,其中元素含量x的变化范围为0.01≤x≤0.2。本发明以硫化亚铜粉末、硫粉末和硫粉为原料,通过真空密封、高温化合、退火、研磨得到热电粉体材料。通过放电等离子烧结致密化得到块体材料。利用本发明方法制备热电材料具有制备简单、成本低等优点,同时克服了传统热电材料碲化铋、碲化铅等组成元素毒性大的缺点,其在600℃下的热电优值达到了0.25。因此,本发明具有良好应用前景。

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