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公开(公告)号：CN101949537A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010287485.9
申请日：2010-09-19
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/26
Abstract: 一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，涉及燃烧设备底渣冷却技术。该系统主要包括冷渣器和底渣粗细分离器。底渣粗细分离器包括筒体、底渣入口、进风口、出风口以及底渣出口。底渣入口通过锅炉输渣管与循环流化床锅炉底部的排渣口连接；底渣出口与冷渣器入口相连接；进风口与循环流化床锅炉的二次风管相连接。从空气预热器出来的二次风在进入锅炉炉膛之前先通过进风口进入底渣粗细分离器与底渣进行换热并带走底渣中的细颗粒物料，最后通过出风口将细颗粒物料返送回锅炉炉膛参与物料循环，而粗颗粒渣则落入下方的冷渣器进一步冷却。该系统一是可实现选择性排渣，二是解决了流化床冷渣器局部结焦等问题，从而进一步提高了锅炉运行的稳定性。
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公开(公告)号：CN101550460A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910083728.4
申请日：2009-05-08
Applicant: 清华大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了属于高炉渣急冷和余热回收技术领域的一种高炉渣急冷和余热回收的方法和装置。该装置由进料口，气固分离器，储料罐，提升管，给风系统，冷却水系统组成。本发明将高炉渣排入循环流化床内，通过流化风将高炉渣携带进入旋风分离器实现气固分离，同时在流化风和气固分离器周围的水冷壁双重冷却系统使高炉渣迅速降温，达到急冷的效果；分离出来的高炉渣进入储料罐，在储料罐底部通入流化风使其处于鼓泡床状态，进一步冷却并实现分层排渣；冷却风和冷却水经过加压处理后进入锅炉，实现了余热全部回收。本发明的优点冷却迅速、充分；有效余热回收；粒化效果好，分层排渣；系统结构简单，较易实现。
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公开(公告)号：CN101949537B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201010287485.9
申请日：2010-09-19
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/26
Abstract: 一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，涉及燃烧设备底渣冷却技术。该系统主要包括冷渣器和底渣粗细分离器。底渣粗细分离器包括筒体、底渣入口、进风口、出风口以及底渣出口。底渣入口通过锅炉输渣管与循环流化床锅炉底部的排渣口连接；底渣出口与冷渣器入口相连接；进风口与循环流化床锅炉的二次风管相连接。从空气预热器出来的二次风在进入锅炉炉膛之前先通过进风口进入底渣粗细分离器与底渣进行换热并带走底渣中的细颗粒物料，最后通过出风口将细颗粒物料返送回锅炉炉膛参与物料循环，而粗颗粒渣则落入下方的冷渣器进一步冷却。该系统一是可实现选择性排渣，二是解决了流化床冷渣器局部结焦等问题，从而进一步提高了锅炉运行的稳定性。
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公开(公告)号：CN101550460B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910083728.4
申请日：2009-05-08
Applicant: 清华大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了属于高炉渣急冷和余热回收技术领域的一种高炉渣急冷和余热回收的方法和装置。该装置由进料口，气固分离器，储料罐，提升管，给风系统，冷却水系统组成。本发明将高炉渣排入循环流化床内，通过流化风将高炉渣携带进入旋风分离器实现气固分离，同时在流化风和气固分离器周围的水冷壁双重冷却系统使高炉渣迅速降温，达到急冷的效果；分离出来的高炉渣进入储料罐，在储料罐底部通入流化风使其处于鼓泡床状态，进一步冷却并实现分层排渣；冷却风和冷却水经过加压处理后进入锅炉，实现了余热全部回收。本发明的优点：冷却迅速、充分；有效余热回收；粒化效果好，分层排渣；系统结构简单，较易实现。
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