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公开(公告)号:CN114920387A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210537556.9
申请日:2022-05-18
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及杀虫单的技术领域,具体涉及一种杀虫单生产过程中废盐资源化处理方法。先通过中低温催化氧化后再进行一次常温催化氧化,固载催化剂为自主研发催化剂,反应后,纯化,得到合格的工业二级盐。本发明采取二级氧化工序,可以彻底的去除有机物,同时二级氧化流程中的能量可以循环回用,整个流程相对简单,停留时间短,无需吸附,产率较高,整体运行成本较低,提高了经济效益,可工业规模化使用。
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公开(公告)号:CN108862935A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810912989.1
申请日:2018-08-10
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/36 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种炼油化工废水处理方法,包括以下步骤:(1)采用砂芯漏斗对炼油化工废水进行曝气,对炼油化工废水进行浮选分离,除去上浮浮油及悬浮颗粒;所述砂芯漏斗的砂芯孔径为1~30μm;(2)向浮选出水中加入可溶性亚铁盐,保持在酸性条件反应后,再将pH调节至8~12,静置、过滤得滤液;(3)向所述滤液中加入洗涤药剂,搅拌反应后进行油水分离,水相达到生化处理条件,进行生化处理;所述的洗涤药剂包括活性助剂、表面活性剂和破乳剂,活性助剂、表面活性剂和破乳剂的质量比为1∶(0.1~10)∶(0.1~10)。本发明的炼油化工废水处理方法对废水中的油份分离彻底,药剂用量少,工艺运行简单,节省能耗。
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公开(公告)号:CN107352683A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710635607.0
申请日:2017-07-28
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/36 , C02F101/34
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/28 , C02F1/283 , C02F1/58 , C02F1/66 , C02F1/725 , C02F1/766 , C02F2001/007 , C02F2101/345 , C02F2103/36
Abstract: 本发明公开了一种分散红60生产废水的处理工艺,包括:(1)沉淀:将分散红60生产废水的pH调节至2~5,加入亚硝酸盐引发废水中的有机物发生沉淀反应,沉淀反应结束后过滤得到滤液;(2)氧化:将滤液与二氧化氯水溶液混合,调节混合液至中性,进行氧化反应,得到处理出水。本发明的处理工艺在废水处理中引入沉淀反应,沉淀时只需加入少量的引发剂亚硝酸盐即可引发有机物发生沉淀产生不溶性的大分子沉淀物,反应条件也比较温和,成本较低,并且处理效果较好。
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公开(公告)号:CN108793558B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN201810657150.8
申请日:2018-06-22
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种磷酸活化法活性炭生产废水的处理方法,包括以下步骤:(1)将漂洗废水进行膜蒸馏,得到淡水和浓水,浓水回用至活性炭生产工艺作为活化剂,淡水回用至活性炭生产工艺作为洗气塔的喷淋水;(2)将洗气塔废水在80~180℃、0~1MPa下进行湿式氧化,反应30~360min;(3)采用CaO将湿式氧化出水的pH调节至7~10,絮凝、过滤,将滤液进行生化处理;(4)采用吸附树脂对生化出水进行吸附。本发明根据活性炭生产过程中产生的两股废水的特性,分别设计了相应的处理手段。两股废水的处理手段相互协同,形成了一个完整的有机整体,既回收了原料(磷酸和淡水)回用于活性炭的生产过程,又减少了三废的产生量,并且也大大降低了运行成本。
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公开(公告)号:CN108191179B
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201711470025.8
申请日:2017-12-29
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F11/00
Abstract: 本发明公开了一种化工含油污泥土壤的洗涤处理方法,属于环境修复技术领域,包括如下步骤:①溶剂油萃取洗涤:采用溶剂油对含油污泥土壤进行萃取洗涤,洗涤后进行固液相分离,液相保留套用;②药剂洗涤:对步骤①中固液分离后的固相油泥采用药剂洗液进行洗涤,洗涤后进行固液分离;③清水洗涤:对步骤②中固液分离后的固相油泥加入水进行洗涤,洗涤后进行油、水、泥三相分离,即得到处理后的土壤。该处理方法尤其适用于处理钢铁冶炼行业产生的污泥土壤,可有效除去污泥土壤中难分离的轻重质油分,并能够在保证效果前提下能有效控制成本。
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公开(公告)号:CN107552028B
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN201710883872.0
申请日:2017-09-26
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: B01J20/34
Abstract: 本发明公开了一种粉末状活性炭的再生方法,属于活性炭再生技术领域,包括如下步骤:①混合:将活性炭、电解质和水在储水罐中混合,形成混合物;②超声处理:将步骤①所述混合物采用超声进行处理;③电氧化处理:将超声处理后的混合物进行电氧化处理;④循环处理:将电氧化处理后的混合物打回至储水罐,并进行超声‑电氧化循环处理;⑤固液分离:循环处理后的混合物进行固液分离,活性炭得到再生;或,步骤②和步骤③的次序调换。本发明活性炭再生较为彻底,实现资源的回用和废物的零排放,且降低运行成本和投资成本较低。
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公开(公告)号:CN111018208A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911387748.0
申请日:2019-12-27
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/08 , B01J23/889 , B01J37/10 , B01J37/34 , C02F101/20 , C02F103/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水及污泥的处理方法,包括以下步骤:(1)将电镀废水蒸发浓缩,冷凝水外排或者回用至电镀工艺中,将浓缩液与电镀污泥、碳源混合打浆;(2)在温度130-250℃、压力2-10MPa条件下,对浆液进行微波水热处理,使浆液中的碳源与金属元素原位反应生成碳基催化剂;(3)通入氧化剂,对水热处理后的浆液进行催化湿式氧化,反应结束后进行固液分离,固相进行干化处理后作为催化剂重复利用;(4)对固液分离得到的滤液进行电絮凝,电絮凝固渣部分回用至电镀污泥。本发明实现了电镀废水和电镀污泥的深度无害化、减量化处置,同时资源化得到可循环利用的湿式氧化废水处理的催化剂。
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公开(公告)号:CN109231656A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201810940881.3
申请日:2018-08-17
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/06
Abstract: 本发明公开了一种垃圾渗滤液的催化湿式氧化-生化-膜处理工艺。该工艺包括以下步骤:(1)垃圾渗滤液首先经过格栅截留悬浮杂物,然后自流进入调节池进行水质调节;(2)调节后的废水通过提升泵提升至电絮凝装置进行电絮凝处理;(3)电絮凝出水进入催化湿式氧化反应器进行湿式氧化反应以去除有机污染物和提高废水生化性;(4)湿式氧化出水进入生化系统进行生化处理;(5)生化出水进入膜系统进行膜分离处理,产水达到排放标准外排。本发明将催化湿式氧化技术有机结合到垃圾渗滤液处理工艺中,可使垃圾渗滤液处理达到一级排放标准,具有CODCr去除率高,无二次污染、抗水质波动性强的优点。
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公开(公告)号:CN109205916A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810988025.5
申请日:2018-08-28
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/12
Abstract: 本发明公开了一种活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法,属于废水处理技术领域,包括有①化学沉淀:加入镁离子生成沉淀并进行固液分离,液相进入下一步处理;②磁絮凝沉淀:添加絮凝剂和磁粉进行絮凝沉降,采用磁分离得到液相进入下一步处理;③过硫酸盐氧化降解:加入过硫酸盐,反应充分后大分子有机物基本去除,氨氮、总磷含量低,残留有机物均为小分子成分。处理方法用于处理活性炭生产过程中包含有大量的焦油和磷酸以及较高浓度的氨氮的喷淋洗水,可有效去除废水中较高浓度的氨氮和总磷,同时具有高效,工艺简单,反应条件温和易于控制等特点。
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公开(公告)号:CN117285142A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311334601.1
申请日:2023-10-16
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F1/72 , C02F1/20 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种用于高COD高氨氮废水的节能处理系统及工艺方法,涉及高浓废水处理领域。该系统包括,增压泵、预热装置、氧化装置和脱氨装置,上述各装置通过管网连接,所述氧化装置包括氧化塔、存储氧化塔内氧化反应余热生成蒸汽的蒸汽包以及用于存储从氧化塔内流出的氧化液的氧化液中转罐,所述蒸汽包以及氧化液中转罐与脱氨装置连接。本发明的技术方案对氧化阶段产生的热量进行回收利用,同时减少后续脱氨过程需生蒸汽的耗量,可实现高COD的量化去除、氨氮提纯回用,增加企业经济效益。
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