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公开(公告)号:CN108862935A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810912989.1
申请日:2018-08-10
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/36 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种炼油化工废水处理方法,包括以下步骤:(1)采用砂芯漏斗对炼油化工废水进行曝气,对炼油化工废水进行浮选分离,除去上浮浮油及悬浮颗粒;所述砂芯漏斗的砂芯孔径为1~30μm;(2)向浮选出水中加入可溶性亚铁盐,保持在酸性条件反应后,再将pH调节至8~12,静置、过滤得滤液;(3)向所述滤液中加入洗涤药剂,搅拌反应后进行油水分离,水相达到生化处理条件,进行生化处理;所述的洗涤药剂包括活性助剂、表面活性剂和破乳剂,活性助剂、表面活性剂和破乳剂的质量比为1∶(0.1~10)∶(0.1~10)。本发明的炼油化工废水处理方法对废水中的油份分离彻底,药剂用量少,工艺运行简单,节省能耗。
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公开(公告)号:CN108722164A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810564002.1
申请日:2018-06-04
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了用于火力发电厂的零排放废气处理工艺,属于废气处理技术领域,包括如下步骤:①尾气经气固分离后进行换热,并将热量分别传递给后续设备;②通过喷淋去除硫氧化物;③进行气体分离;④通过二氧化碳对脱硫废水进行软化处理,然后去除软化废水中的沉淀物;⑤将软化废水通入到膜蒸馏设备中蒸发浓缩;⑥浓缩液通入到MVR设备中进行处理,得到含有硫酸钠的盐分产物和冷凝水。本发明所述的零排放废气处理工艺用于火力发电厂的废气处理,利用烟气的热量对后续设备进行加热并对脱硫后的气体进行了资源化利用,降低了系统的运行成本。
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公开(公告)号:CN108706792A
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201810303981.5
申请日:2018-04-03
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/18 , C02F101/34 , C02F103/34
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/32 , C02F1/725 , C02F2101/18 , C02F2101/345 , C02F2103/34 , C02F2209/08 , C02F2209/14
Abstract: 本发明公开了一种焦化废水生化出水的深度处理方法,包括以下步骤:(1)在电流密度为2~100mA/cm2,电极板间距为2~50mm的条件下,对焦化废水生化出水进行电催化氧化;(2)对电催化氧化出水进行光催化氧化,采用低压汞灯或紫外灯提供紫外线照射,紫外灯或低压汞灯的功率为300~800W,反应温度为30~50℃,光照时间为5~120min。本发明的深度处理方法可有效降低焦化废水生化出水的COD、氰化物、氨氮以及挥发酚含量,使其符合炼焦化学工业污染物排放新标准(GB16171‑2012)。
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公开(公告)号:CN108191179A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711470025.8
申请日:2017-12-29
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F11/00
Abstract: 本发明公开了一种化工含油污泥土壤的洗涤处理方法,属于环境修复技术领域,包括如下步骤:①溶剂油萃取洗涤:采用溶剂油对含油污泥土壤进行萃取洗涤,洗涤后进行固液相分离,液相保留套用;②药剂洗涤:对步骤①中固液分离后的固相油泥采用药剂洗液进行洗涤,洗涤后进行固液分离;③清水洗涤:对步骤②中固液分离后的固相油泥加入水进行洗涤,洗涤后进行油、水、泥三相分离,即得到处理后的土壤。该处理方法尤其适用于处理钢铁冶炼行业产生的污泥土壤,可有效除去污泥土壤中难分离的轻重质油分,并能够在保证效果前提下能有效控制成本。
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公开(公告)号:CN108191179B
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201711470025.8
申请日:2017-12-29
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F11/00
Abstract: 本发明公开了一种化工含油污泥土壤的洗涤处理方法,属于环境修复技术领域,包括如下步骤:①溶剂油萃取洗涤:采用溶剂油对含油污泥土壤进行萃取洗涤,洗涤后进行固液相分离,液相保留套用;②药剂洗涤:对步骤①中固液分离后的固相油泥采用药剂洗液进行洗涤,洗涤后进行固液分离;③清水洗涤:对步骤②中固液分离后的固相油泥加入水进行洗涤,洗涤后进行油、水、泥三相分离,即得到处理后的土壤。该处理方法尤其适用于处理钢铁冶炼行业产生的污泥土壤,可有效除去污泥土壤中难分离的轻重质油分,并能够在保证效果前提下能有效控制成本。
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公开(公告)号:CN110683695A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910891403.2
申请日:2019-09-20
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种甘氨酸废水资源化处理工艺。本发明的工艺包括以下步骤:(1)纳滤浓缩:将甘氨酸废水调节pH后经过纳滤膜系统进行浓缩处理,得到浓缩液和透过液,其中浓缩液中回用至甘氨酸生产步骤,透过液送至催化湿式氧化系统;(2)催化湿式氧化:透过液调节pH进入到催化湿式氧化系统在氧化剂的作用下进行氧化处理;(3)蒸发结晶:出水进入MVR蒸发结晶,盐分与冷凝水进一步利用;(4)循环:浓缩液套用至步骤(2),进行循环处理。本发明具有处理方法工艺简单,实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用,体现了绿色环保的循环经济理念,处理效率高,有利于工业化大生产处理等优点。
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公开(公告)号:CN109205916A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810988025.5
申请日:2018-08-28
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F9/12
Abstract: 本发明公开了一种活性炭生产过程中喷淋洗水的处理方法,属于废水处理技术领域,包括有①化学沉淀:加入镁离子生成沉淀并进行固液分离,液相进入下一步处理;②磁絮凝沉淀:添加絮凝剂和磁粉进行絮凝沉降,采用磁分离得到液相进入下一步处理;③过硫酸盐氧化降解:加入过硫酸盐,反应充分后大分子有机物基本去除,氨氮、总磷含量低,残留有机物均为小分子成分。处理方法用于处理活性炭生产过程中包含有大量的焦油和磷酸以及较高浓度的氨氮的喷淋洗水,可有效去除废水中较高浓度的氨氮和总磷,同时具有高效,工艺简单,反应条件温和易于控制等特点。
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公开(公告)号:CN107902745B
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN201711242065.7
申请日:2017-11-30
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F1/72 , C02F1/76 , C02F1/78 , C02F9/04 , C02F101/30 , C02F101/20 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种垃圾渗滤液浓水的处理方法。该方法包括如下步骤:(1)预氧化步骤:在垃圾渗滤液浓水中投入一定量的次氯酸钠,进行曝气处理;(2)催化氧化步骤:将步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水再次与次氯酸钠溶液混合,将混合溶液通入填充有非均相催化剂的氧化塔,同时将臭氧从氧化塔底部通过微孔曝气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理。本发明有效降低垃圾渗滤液浓水中的氨氮以及难降解有机物的含量,大大提高了COD去除率以及B/C值,减轻了生化负担,增加了臭氧利用率,节约了成本。
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公开(公告)号:CN108722164B
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN201810564002.1
申请日:2018-06-04
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了用于火力发电厂的零排放废气处理工艺,属于废气处理技术领域,包括如下步骤:①尾气经气固分离后进行换热,并将热量分别传递给后续设备;②通过喷淋去除硫氧化物;③进行气体分离;④通过二氧化碳对脱硫废水进行软化处理,然后去除软化废水中的沉淀物;⑤将软化废水通入到膜蒸馏设备中蒸发浓缩;⑥浓缩液通入到MVR设备中进行处理,得到含有硫酸钠的盐分产物和冷凝水。本发明所述的零排放废气处理工艺用于火力发电厂的废气处理,利用烟气的热量对后续设备进行加热并对脱硫后的气体进行了资源化利用,降低了系统的运行成本。
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公开(公告)号:CN108502988A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810372477.0
申请日:2018-04-24
Applicant: 浙江奇彩环境科技股份有限公司
IPC: C02F1/461 , C02F9/06 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种用于提高有机废水处理效果的电解方法,属于废水处理技术领域,包括如下步骤:①电解池的填充:将调控材料填充入电解池中;所述调控材料由若干种助剂混合后经发泡成型;所述助剂包括有聚醚、TDI、水、三乙醇胺、活性炭、发泡剂和泡沫稳定剂;②电解改性:将废水通入电解池中进行电解改性;③絮凝沉淀:将步骤②处理后的废水导出,加入絮凝剂后进行絮凝沉淀。该电解方法用于对有机废水进行絮凝之前的电解改性处理,尤其适用于高浓度的有机废水,能够使电解池中的电场均匀分布,以较低成本/较好效果实现了有机废水的可絮凝化。
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