二十碳五烯酸乙酯的分离方法和装置

    公开(公告)号:CN119113575A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202310701326.6

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种二十碳五烯酸乙酯的分离方法和装置。该分离方法包括依次进行的上样、洗前杂、洗脱和洗后杂工序,且在双柱模拟移动床中进行。本发明工艺中创造性地通过加大洗脱后杂时洗脱液的洗脱能力,从而可以用较少量的洗脱液将与填料吸附能力较强的后杂洗脱,同时实现色谱柱的再生,后杂洗脱完成后只需用少量的低浓度洗脱液适当平衡,就可以重新上样,开始新一轮制备过程。发明工艺中充分考虑到不同组分与硅胶填料间吸附能力的差异,并选择相对应的第一洗脱液和第二洗脱液,依次将前杂、中间组分、正分和后杂洗脱,实现洗脱效率最大化,用到的洗脱液用量大为减少,并缩短体系运行时间,提高了制备效率。

    甘油酯型多不饱和脂肪酸的制备方法

    公开(公告)号:CN118813730A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411034239.0

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种甘油酯型多不饱和脂肪酸的制备方法,该方法包括以下步骤:将甘油、多不饱和脂肪酸酯、水混合,得到混合体系;其中,水的加入量为多不饱和脂肪酸酯重量的0.05%~0.5%;向混合体系中加入脂肪酶,进行第一反应过程,形成预反应体系;对预反应体系进行降压处理,使其进行第二反应过程,得到反应液;除去反应液中脂肪酶和未反应的多不饱和脂肪酸酯,得到甘油酯型多不饱和脂肪酸粗品;对甘油酯型多不饱和脂肪酸粗品进行脱色处理,得到甘油酯型多不饱和脂肪酸。该制备方法在可以提高甘油酯型多不饱和脂肪酸的产率的同时,还能提高其中甘油三酯产品的含量;此外,该制备方法工艺简单,条件温和,适用于工业化生产。

    制备甘油酯型多不饱和脂肪酸的新方法

    公开(公告)号:CN118581168A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202310193496.8

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种制备甘油酯型多不饱和脂肪酸的新方法,包括以下步骤:将多不饱和脂肪酸酯与第一批次甘油充分混合均匀,得第一批次混合物;向第一批次混合物中加入酯交换催化酶,抽真空进行搅拌反应,得到第一批次反应液;待反应一定时间后,向第一批次反应液中加入剩余的需用量甘油,继续抽真空搅拌直至反应结束,得到第二批次反应液;从第二批次反应液中分离除去脂肪酶,然后进行分子蒸馏,去除未反应的多不饱和脂肪酸酯,得到第三批次反应液;对第三批次反应液进行脱色处理,分离除去脱色剂,得到成品甘油酯型多不饱和脂肪酸。本发明的产物甘油酯收率在88%以上,其中甘油三酯占比高达81%以上。

    一种葵花籽油来源天然VE中高酸值组分的去除方法

    公开(公告)号:CN110066266B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN201810070558.5

    申请日:2018-01-24

    Abstract: 本发明提供了一种葵花籽油来源天然VE中高酸值组分的去除方法,所述去除方法包括如下步骤:1)以葵花籽油脱臭馏出物为原料进行酯化醇解,以得到酯化醇解后的物料1;2)减压蒸发酯化醇解后的物料1中的溶剂和水分,以缓慢结晶,结晶后压滤分离出甾醇,以得到剩下的物料2;3)真空条件下蒸馏物料2,以先后去除甲酯和高沸组分,以得到正分样品;4)先用非极性溶剂溶解正分样品,再用极性溶剂对溶解后的正分样品进行萃取;然后用极性溶剂对得到的非极性溶剂相进行再次萃取,减压蒸馏再次萃取后的非极性溶剂相,以去除溶剂并得到去除高酸值组分的天然VE。本发明有效地降低了葵花籽油来源天然VE的酸值,天然VE的收率达到了95%以上。

    一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法

    公开(公告)号:CN109232345B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201810992984.4

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法,所述方法包括如下步骤:a)将脂肪酶溶解于去离子水中形成酶溶液;b)将叶黄素浸膏溶解于含去离子水的醇溶剂中形成均一的醇溶液;c)向醇溶液中加入所述酶溶液进行水解反应,搅拌以得到叶黄素溶液;d)将叶黄素溶液进行过滤、压滤分离,以得到结晶;e)将所述结晶重新溶解于有机溶剂中,用去离子水洗涤水溶性杂质;f)回收有机溶剂,降温,以得到重结晶;以及g)将重结晶进行分离,再进行干燥以得到叶黄素晶体。本发明专一性较强,反应时间较短,不产生任何废水,工艺绿色环保,并且得到的叶黄素晶体纯度高,收率高,适于工业化生产。

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