二十碳五烯酸乙酯的分离方法和装置

    公开(公告)号:CN119113575A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202310701326.6

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种二十碳五烯酸乙酯的分离方法和装置。该分离方法包括依次进行的上样、洗前杂、洗脱和洗后杂工序,且在双柱模拟移动床中进行。本发明工艺中创造性地通过加大洗脱后杂时洗脱液的洗脱能力,从而可以用较少量的洗脱液将与填料吸附能力较强的后杂洗脱,同时实现色谱柱的再生,后杂洗脱完成后只需用少量的低浓度洗脱液适当平衡,就可以重新上样,开始新一轮制备过程。发明工艺中充分考虑到不同组分与硅胶填料间吸附能力的差异,并选择相对应的第一洗脱液和第二洗脱液,依次将前杂、中间组分、正分和后杂洗脱,实现洗脱效率最大化,用到的洗脱液用量大为减少,并缩短体系运行时间,提高了制备效率。

    一种葵花籽油来源天然VE中高酸值组分的去除方法

    公开(公告)号:CN110066266B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN201810070558.5

    申请日:2018-01-24

    Abstract: 本发明提供了一种葵花籽油来源天然VE中高酸值组分的去除方法,所述去除方法包括如下步骤:1)以葵花籽油脱臭馏出物为原料进行酯化醇解,以得到酯化醇解后的物料1;2)减压蒸发酯化醇解后的物料1中的溶剂和水分,以缓慢结晶,结晶后压滤分离出甾醇,以得到剩下的物料2;3)真空条件下蒸馏物料2,以先后去除甲酯和高沸组分,以得到正分样品;4)先用非极性溶剂溶解正分样品,再用极性溶剂对溶解后的正分样品进行萃取;然后用极性溶剂对得到的非极性溶剂相进行再次萃取,减压蒸馏再次萃取后的非极性溶剂相,以去除溶剂并得到去除高酸值组分的天然VE。本发明有效地降低了葵花籽油来源天然VE的酸值,天然VE的收率达到了95%以上。

    一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法

    公开(公告)号:CN109232345B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201810992984.4

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法,所述方法包括如下步骤:a)将脂肪酶溶解于去离子水中形成酶溶液;b)将叶黄素浸膏溶解于含去离子水的醇溶剂中形成均一的醇溶液;c)向醇溶液中加入所述酶溶液进行水解反应,搅拌以得到叶黄素溶液;d)将叶黄素溶液进行过滤、压滤分离,以得到结晶;e)将所述结晶重新溶解于有机溶剂中,用去离子水洗涤水溶性杂质;f)回收有机溶剂,降温,以得到重结晶;以及g)将重结晶进行分离,再进行干燥以得到叶黄素晶体。本发明专一性较强,反应时间较短,不产生任何废水,工艺绿色环保,并且得到的叶黄素晶体纯度高,收率高,适于工业化生产。

    一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法

    公开(公告)号:CN109232345A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201810992984.4

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法,所述方法包括如下步骤:a)将脂肪酶溶解于去离子水中形成酶溶液;b)将叶黄素浸膏溶解于含去离子水的醇溶剂中形成均一的醇溶液;c)向醇溶液中加入所述酶溶液进行水解反应,搅拌以得到叶黄素溶液;d)将叶黄素溶液进行过滤、压滤分离,以得到结晶;e)将所述结晶重新溶解于非极性有机溶剂中,用去离子水洗涤水溶性杂质;f)回收有机溶剂,降温,以得到重结晶;以及g)将重结晶进行分离,再进行干燥以得到叶黄素晶体。本发明专一性较强,反应时间较短,不产生任何废水,工艺绿色环保,并且得到的叶黄素晶体纯度高,收率高,适于工业化生产。

    一种高含量EPA乙酯型鱼油的制备方法

    公开(公告)号:CN105779140A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410807076.5

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种高含量EPA乙酯型鱼油的制备方法。现有将EPA与DHA分离的方法中,或因成本高,或因分离方法操作繁琐,都不能很好地将鱼油中的EPA和DHA分离或者实现工业化生产。本发明以粗鱼油为原料,首先经过具有1,3特异性的脂肪酶进行醇解反应,减压短程蒸馏分离甘油酯和乙酯,得到的乙酯型鱼油经过精馏、尿素包合后得到80%以上的EPA乙酯型鱼油,总ω-3脂肪酸含量为90%以上。本发明能够有效地将EPA和DHA分离,得到含量大于80%的EPA乙酯型鱼油,工艺中使用酶催化的方法,低耗能,污染小,适合工业化生产。

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