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公开(公告)号：CN116643495A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310608686.1
申请日：2023-05-25
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种试验获取制丝烘丝机物料水分控制模型的方法，所述方法待出口水分仪检测到出口有物料水分值时，并等待烘丝机水分控制进入稳定阶段，出口物料水分控制与筒壁温度控制回路进行级联，通过重新构建比例函数f(t),并选用合适的取值简化地求出了传递函数多阶的次数与时间参数。本发明将非线性时变系统的特例(水分稳定控制)近似为简单的线性控制模型，并利用创新的方法将时延多阶问题近似为多阶问题，并利用t1与t2的比值推导出多阶的次数与最终的传递函数。
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公开(公告)号：CN116228659A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211695204.2
申请日：2022-12-28
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06T7/00 , G06T7/11 , G06T5/00 , G06V10/26 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/66
Abstract: 本发明公开了一种EMS小车漏油的视觉检测方法，所述方法包括：在线获取小车接油盘图像，对获取小车接油盘图像进行预处理；将预处理过的接油盘图像输入预先训练的轻量模型内分类判断接油盘图像区域是否漏油，得到小车的漏油状态。本发明提出的检测方法通过图像处理得到视觉可见对比度增强的接油盘区域提高准确率。
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公开(公告)号：CN113208144B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110585895.X
申请日：2021-05-27
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: A24B3/08
Abstract: 本发明公开了一种残丝无尾料掺配方法和系统，包括：依据主叶丝量、残丝掺配最大比例以及残丝装箱标准重量计算得到需要的残丝最大箱数；依据需要的残丝最大箱数与残丝装箱标准重量确定需要残丝重量，并判断需要残丝重量和主叶丝量的掺配比例是否在允许范围内；当掺配比例在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数发送给高架库，并依据掺配比例与残丝掺配修订量确定残丝实际掺配比例，当残丝实际掺配比例在允许范围内时按照残丝实际掺配比例下发生产，否则按照残丝掺配最大比例或残丝掺配最小比例下发生产；当掺配比例不在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数+1发送给高架库，并将残丝掺配最大比例作为残丝实际掺配比例，并下发生产。
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公开(公告)号：CN117808181A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311835158.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06Q10/047 , G06Q10/083
Abstract: 本发明公开了一种烟箱叉取路线规划方法及系统，方法包括：采集烟箱缓存区内存放工位的位置信息以及存放工位内的烟箱信息，选定位于缓存区边角的存放工位为起始标定工位，并分别记为起始标定工位Pn；依次由各起始标定工位Pn为起始点，基于存放工位Ki,j的位置信息以及存放工位Ki,j内的烟箱信息计算并更新各存放工位Ki,j对应的叉取步数，并记录至标定向量Rn,i,j；获取目标烟箱所在的存放工位Ki,j的位置信息，并基于对应的标定向量Rn,i,j规划烟箱叉取路线本发明有效区别了无烟箱位、有烟箱位和烟箱朝向对最优叉取路径的影响，规划处叉取所需烟箱的最佳路线，实现了叉取目标烟箱前挪动最少数量的烟箱的目标，大大提升了工作效率。
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公开(公告)号：CN105606848A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510507024.0
申请日：2015-08-18
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G01P21/02
Abstract: 本发明公开了一种风速仪差压变送单元在线检测方法，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；本发明实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110236221B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201910501226.2
申请日：2019-06-11
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的系统及方法，该系统包括制造执行系统MES、烟丝库仓库管理系统WMS、卷包智慧化管理系统DAS、制丝集控系统PMD、卷烟机生产单元校验系统、喂丝工单校验系统、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验系统、烟丝翻箱控制系统以及喂丝机组与卷烟机。通过该发明，对制丝卷包各个设备系统运行工单细节和物流信息进行一致性比对，避免错牌质量事故的发生，降低质量风险隐患。
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公开(公告)号：CN113208144A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110585895.X
申请日：2021-05-27
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: A24B3/08
Abstract: 本发明公开了一种残丝无尾料掺配方法和系统，包括：依据主叶丝量、残丝掺配最大比例以及残丝装箱标准重量计算得到需要的残丝最大箱数；依据需要的残丝最大箱数与残丝装箱标准重量确定需要残丝重量，并判断需要残丝重量和主叶丝量的掺配比例是否在允许范围内；当掺配比例在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数发送给高架库，并依据掺配比例与残丝掺配修订量确定残丝实际掺配比例，当残丝实际掺配比例在允许范围内时按照残丝实际掺配比例下发生产，否则按照残丝掺配最大比例或残丝掺配最小比例下发生产；当掺配比例不在允许范围内时，将计算得到的残丝最大箱数+1发送给高架库，并将残丝掺配最大比例作为残丝实际掺配比例，并下发生产。
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公开(公告)号：CN119059050A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411478812.7
申请日：2024-10-22
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种烟丝的装箱平衡策略及系统，策略包括：确定当前批次叶丝经制丝工艺获得的烟丝装箱总重量；获得当前批次叶丝的第一烟丝预测偏差值；基于烟丝装箱总重量和第一烟丝预测偏差值确定当前批次叶丝的烟丝装箱方案。本申请通过将烟丝装箱总重量和烟丝预测偏差值来确定烟丝装箱方案，使得装箱时将预测偏差考虑在内，并在预测偏差有所波动时实时调整装箱方案，保持装箱平衡。
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公开(公告)号：CN118373107A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410330793.7
申请日：2024-03-22
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种半成品烟丝箱式储运系统及装箱控制方法，方法包括：步骤S、通过分布假设、参数估计及拟合优度检验等方法确定所述历史耗费时间的概率分布f(te)；步骤S2、当钢平台没有空箱时，从立体仓库系统补充的干净空箱应在第四输送机中空箱被消耗完之前到达；步骤S3、判断钢平台和第三输送机上是否有空箱，若有，则转至步骤S4；若无则转至步骤S5；步骤S4、清洁机器人清洁空箱，将空箱输送至第四输送机，根据第四输送机状态利用过量缓存线调节第四输送机中干净空箱数量；步骤S5、监测第四输送机干净空箱数量，当低于某阈值，则通过过量缓存线从立体仓库补充干净空箱。
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公开(公告)号：CN116663814A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310571383.7
申请日：2023-05-17
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06N3/123 , G06Q50/04 , A24D3/02
Abstract: 本发明公开了一种基于遗传算法的滤棒生产设备自动排产方法，所述方法具体包括如下步骤：S1：获取滤棒计划产能基本数据；S2：确定适应度函数及编码方法，参数初始化；S3：确定初代染色体种群；S4：计算适应度和选择概率，进行选择运算；S5：计算累计概率并进行赌轮选择，复制得到新种群；S6：进行交叉运算；S7：进行变异运算；S8：重复上述第四～第七步操作，直到满足终止进化代数T为止，将适应度最大的染色体进行解码，即得到最终的最优解矩阵。本发明有效解决了现有人工排产方式带来的花费时间长、排产效果不稳定、严重依赖排产人员经验等诸多弊端，避免了滤棒生产有重大变化，人工排产易出错的情况。
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