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公开(公告)号：CN104830352A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510209104.8
申请日：2015-04-29
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
IPC: C10B27/00
Abstract: 本发明公开了焦炉荒煤气间、直冷初冷器装置及冷却方法，包括上部空喷段、下部低温水间冷段，上部空喷段与煤气入口连接，下部低温水间冷段与煤气出口连接，上部及下部煤气出口与管道连接，中间断液盘与上部循环泵连接，上部中间管道与上补充水管道连接，上部循环泵与上部空喷段连接，上部循环水间冷段与循环水入口连接，上部循环水间冷段顶部与循环水连接；下段底部出口与下部循环泵连接，下部循环泵与下部空喷段顶部连接；下部低温水间冷段底部与低温水连接，下部低温水间冷段顶部出口与低温水出口连接。本发明实现了煤气初冷的间-直冷一体化，在煤气冷却的基础上除去煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油等杂质，保证后续煤气净化系统的有效运行。
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公开(公告)号：CN118807333A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411027713.7
申请日：2024-07-30
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
Abstract: 本发明涉及一种干熄焦一次旋风除尘器的空气补充结构及方法，包括一次除尘器、中央管，中央管在一次除尘器的上部中央，一次除尘器的循环气体入口与干熄炉连接，中央管底部与一次除尘器内腔连通，中央管上端的循环气体出口与余热锅炉连接，中央管的管壁内设有气体流通通道，中央管管壁内的气体流通通道的上端设有导入空气入口，中央管管壁内的气体流通通道的下端向中央管内部设有导入空气出口，导入空气出口为径向垂直向内的出口。本发明提供空气导入方式，实现在除尘器中心管内完成循环气体中可燃气体组分和除尘剩余少量(10％～20％)细焦粉的烧损，避免已经除掉的大部分(80％～90％)焦粉烧损，从而减少碳熔反应碳烧损及实现碳减排。
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公开(公告)号：CN109929596A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910294073.9
申请日：2019-04-12
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
Abstract: 一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置及工艺，装置包括洗涤冷却塔、洗涤液泵、循环氨水焦油分离装置，洗涤冷却塔上部设有氨水喷洒装置、中部是氨水洗涤段、下部是热水冷却段、底部有断液盘；氨水喷洒装置与循环氨水焦油分离装置连接，底部断液盘氨水出口与洗涤液泵连接，洗涤液泵与循环氨水焦油分离装置连接，热水冷却段热水入口连接低温热水管道，热水冷却段热水出口连接高温热水管道；本发明设置在煤气初冷器之前。本发明除去煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油杂质，防止初冷器堵塞，同时回收荒煤气的低温热量和循环氨水的热量，得到70℃～75℃热水可以为溴化锂制冷、负压蒸氨、冬季采暖、真空碳酸盐脱硫再生及硫铵母液预热提供热源。
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公开(公告)号：CN116925822A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310899107.3
申请日：2023-07-21
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收工艺及系统，焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收工艺，从气液分离器分离出的荒煤气进入初冷器，气液分离器分离出的氨水经过刮渣槽进入氨水焦油分离器；从刮渣槽与氨水焦油分离器之间抽取氨水送入初冷器对荒煤气进行洗涤，并且氨水焦油分离器排出的氨水通过换热器与热水换热，换热器的热水出水通往初冷器与荒煤气及氨水进行换热。本发明在焦炉荒煤气安装上升管余热回收使煤气温度降低条件下通过循环氨水加热、初冷器上部煤气加热得到符合溴化锂制冷需要的温度和热量的热水，实现溴化锂制冷加热全部利用余热，实现节能减排。
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公开(公告)号：CN105413257B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201510885028.2
申请日：2015-12-03
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
IPC: B01D21/02 , B01D17/032
Abstract: 本发明公开了氨水澄清槽，包括长方形沉降池箱体，箱体的一端设有循环氨水进入管道，另一端设有循环氨水排出管道，循环氨水进入管道的入口、循环氨水排出管道的出口设在箱体下部，在沉降池箱体内设有沉降板组，沉降板沿循环氨水流动方向设置，沉降板将大的沉降池箱体分成若干层，循环氨水排出管道上部设有顶部轻油汇集装置，顶部轻油汇集装置与轻油排出管道连接；沉降板的两端距离循环氨水的入口侧、出口侧分别留有预定的距离。本发明在氨水澄清槽内增设沉降板，沉降板把大的沉降池箱体分成若干层，成倍减少了沉降距离，实现浅池分离，提高油、水、渣的分离效果，轻油汇集装置进一步实现氨水、轻油的分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105413257A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510885028.2
申请日：2015-12-03
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
IPC: B01D21/02 , B01D17/032
CPC classification number: B01D21/0036 , B01D17/0214 , B01D21/02
Abstract: 本发明公开了氨水澄清槽，包括长方形沉降池箱体，箱体的一端设有循环氨水进入管道，另一端设有循环氨水排出管道，循环氨水进入管道的入口、循环氨水排出管道的出口设在箱体下部，在沉降池箱体内设有沉降板组，沉降板沿循环氨水流动方向设置，沉降板将大的沉降池箱体分成若干层，循环氨水排出管道上部设有顶部轻油汇集装置，顶部轻油汇集装置与轻油排出管道连接；沉降板的两端距离循环氨水的入口侧、出口侧分别留有预定的距离。本发明在氨水澄清槽内增设沉降板，沉降板把大的沉降池箱体分成若干层，成倍减少了沉降距离，实现浅池分离，提高油、水、渣的分离效果，轻油汇集装置进一步实现氨水、轻油的分离。
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公开(公告)号：CN104787825A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510210289.4
申请日：2015-04-29
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司 , 樊晓光
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器，蒸氨塔上部设有剩余氨水进口，闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵与初冷器上段连接，初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部出口与真空系统相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口与后续系统连接。本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源，减少了蒸氨废水排放，大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
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公开(公告)号：CN108151547B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201810094390.1
申请日：2018-01-31
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了回收焦炉荒煤气余热用于脱苯和蒸氨的设备和方法，包括上升管换热器、蒸氨再沸器、负压蒸氨塔、脱苯再沸器、负压脱苯塔、热介质槽、热贫油槽，上升管换热器的热介质出口与蒸氨再沸器连接、热介质出口与脱苯再沸器连接，脱苯再沸器与热介质出口连接，管道与负压脱苯塔连接，脱苯再沸器与热贫油槽连接，脱苯再沸器与热介质槽连接，蒸氨再沸器与热贫油槽、热介质槽连接，蒸氨再沸器与负压蒸氨塔连接，负压蒸氨塔与蒸氨再沸器连接；负压脱苯塔与热贫油槽连接，热贫油槽与热贫油循环泵连接，热贫油循环泵与脱苯再沸器、上升管换热器连接，另一路管道与热介质泵出口连接，热介质泵与热介质槽连接。
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公开(公告)号：CN114591772A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210252751.7
申请日：2022-03-15
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了焦油渣分离成套工艺设备，包括给料机，给料机将添加剂添加至混合搅拌料斗，焦油渣在混合搅拌料斗内与添加剂搅拌混合后添加至焦油渣分离机，在焦油渣分离机一侧设置有承接焦油渣分离后的干煤粉用的干煤粉料斗，焦油渣分离机的下方连接承接焦油渣分离机分离出的焦油的焦油槽，循环的氨水经管道通入焦油槽内，焦油氨水泵与焦油槽连接并将焦油槽内氨水与焦油混合物抽出后送入澄清槽。不用对焦油渣进行预处理，直接加入焦油渣分离机的料斗，加入约30％的添加剂(体积百分数)混匀后，直接进入焦油渣分离机，将焦油和煤粉分离，分出的焦油加入剩余氨水后用焦油氨水泵送往机械化澄清槽，分离出的干煤粉直接送往煤场进行配煤。
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公开(公告)号：CN113072984A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110431202.1
申请日：2021-04-21
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 焦炉煤气超重力脱硫设备转子及设备，包括转子本体，转子本体上设有多层同心的环形的折流圈，煤气与脱硫液相向进入转子进行气液交换，脱硫液从转子中心进入，沿转子径向旋转流动。本发明脱硫转子不用填料，不用担心填料堵塞，破坏平衡。转子及其上的折流圈结构简单，并且都是对称结构，方便制作生产，且制作时容易达到平衡。在折流圈上部开孔有利于液体在高速旋转时被充分低分散、破碎。动盘上开孔，实现煤气和液体的充分接触，实现脱出硫化氢的目的。动盘上开孔时，靠近每一折流圈内底处留有10mm不开孔，利于收集液体后给上部提供液体。
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