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公开(公告)号:CN111330987A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010263246.3
申请日:2020-04-07
Applicant: 宿迁市河海大学研究院 , 河海大学 , 宿迁镁纳新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置,包括自动化旋转系统、自动换模系统、挤压成型系统及自动锁模装置;其中,所述自动化旋转系统的一端设置有所述挤压成型系统,所述挤压成型系统的一侧设置有所述自动锁模装置,所述挤压成型系统的底端设置有所述自动换模系统。有益效果:可以使原先只适应于铸造加工的金属,实现晶粒细化,韧性提高后,一次性完成挤压成型;该过程全自动化后可在很短时间内完成一系列的加工,材料温度基本没有下降,不需要进行重新加热保温,既节约了时间提高了效率,又节省了能源,降低了成本,拓宽了可进行塑性成形材料的范围,并且可以制备以前无法通过塑性成形加工的高强度工件。
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公开(公告)号:CN111330987B
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202010263246.3
申请日:2020-04-07
Applicant: 宿迁市河海大学研究院 , 河海大学 , 宿迁镁纳新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置,包括自动化旋转系统、自动换模系统、挤压成型系统及自动锁模装置;其中,所述自动化旋转系统的一端设置有所述挤压成型系统,所述挤压成型系统的一侧设置有所述自动锁模装置,所述挤压成型系统的底端设置有所述自动换模系统。有益效果:可以使原先只适应于铸造加工的金属,实现晶粒细化,韧性提高后,一次性完成挤压成型;该过程全自动化后可在很短时间内完成一系列的加工,材料温度基本没有下降,不需要进行重新加热保温,既节约了时间提高了效率,又节省了能源,降低了成本,拓宽了可进行塑性成形材料的范围,并且可以制备以前无法通过塑性成形加工的高强度工件。
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公开(公告)号:CN108373483B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201810154076.8
申请日:2018-02-22
Applicant: 河海大学 , 常熟市福莱德连接器科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种锡基钙钛矿及其制备方法、太阳能电池,涉及太阳能电池技术领域。本发明提出一种锡基钙钛矿的制备方法,包括:对CH3NH3SnAXB3‑X与第一溶液的第一混合液进行超声处理,其中:A为Cl、Br或I;B为Cl、Br或I。第一溶液包括二氯甲烷、聚乙烯吡咯烷酮、乙腈、聚乙烯醇中的一种或多种。该方法处理后的CH3NH3SnAXB3‑X结晶程度更高,钙钛矿结构更加完善,第一溶液能够促进CH3NH3SnAXB3‑X的形成和结晶,使超声处理后的CH3NH3SnAXB3‑X结够更加稳定。第一溶液还能够提高CH3NH3SnAXB3‑X的疏水能力,从而提高CH3NH3SnAXB3‑X在空气中的稳定性。
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公开(公告)号:CN103757459B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410015998.2
申请日:2014-01-15
Applicant: 河海大学 , 南京河海科技有限公司
Abstract: 一种熔体发泡法制备小孔径泡沫铝的新工艺,属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙为发泡剂,在熔体中加入纯镁块,通过Mg、Al和CaCO3三者之间的反应生成的气体来使熔体发泡,反应生成的氧化物可以提高熔体的黏度。由于释气反应较为缓慢平稳,相较于氢化钛作为发泡剂,该工艺解决了泡沫铝孔结构粗大的问题。该工艺具体步骤为:在铝熔体中加入纯镁块,搅拌均匀后再加入碳酸钙,搅拌发泡并保温一段时间后水冷,便可获得孔隙率为50.0%~85.0%,平均孔径在1.0-2.0mm左右的泡沫铝样品。本发明无需增粘,简化了生产工艺,降低了生产成本,适合规模化生产。
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公开(公告)号:CN102989764B
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201210516981.6
申请日:2012-12-05
Applicant: 河海大学
IPC: B21B1/22
Abstract: 本发明涉及一种超细晶镁合金薄板的高成材率集成加工技术。属于镁合金塑性加工技术领域。包括如下步骤:第一步,多道次等通道转角挤压加工:将镁合金坯料置入预热后的模具中进行保温,再对坯料进行等通道转角挤压加工到8道次以上,得到超细晶镁合金块材;第二步,后续轧制加工:将第一步所得的超细晶镁合金块材进行多道次轧制,轧制温度范围是100~350℃,制得镁合金薄板。本发明采用等通道转角挤压细化镁合金组织提高塑性变形能力后,再利用连续轧制工艺将其加工成镁合金薄板及其宽板,生产的镁合金薄板为超细晶组织,组织均匀,强度和塑性好,成材率高。
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公开(公告)号:CN102888525A
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201210429402.4
申请日:2012-10-31
Applicant: 河海大学 , 常州市河海科技研究院有限公司
Abstract: 一种高强韧高导电铜镁合金的加工方法,包括如下步骤:1)以电解铜和纯镁为原料,配制成镁含量为0.1%~0.4%的铜镁合金,采用上引连铸技术和连续热挤压加工,获得平均晶粒在5~10μm的铜镁合金杆坯;2)对步骤1)得到的铜镁合金杆坯进行连续等通道转角挤压加工,挤压温度为273K~573K,模具内等通道转角为90°~120°,最终获得的铜镁合金,其平均晶粒尺寸小于500nm、抗拉强度≧560MPa、延伸率≧20%、导电率≧80%IACS,可用于高速铁路接触线材料,本发明提供的加工方法可显著细化铜镁合金晶粒,明显提高铜镁合金的强韧性,并且加工工艺简单,无需后续处理。
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公开(公告)号:CN118086707A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410010671.X
申请日:2024-01-04
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种海洋防腐用梯度铝牺牲阳极材料及其制备方法,属于海洋防腐用牺牲阳极材料技术领域。制备方法包括步骤如下:S1,将A21铝合金原料与Sn粒于720~780℃的温度条件下熔融并搅拌均匀,获得均匀的熔体;S2,将熔融的熔体浇注入离心机的铸模内进行离心铸造处理,处理完成后风冷,获得梯度铝合金牺牲阳极。本发明的铝合金牺牲阳极形成变化连续的梯度组织,放电活性随着梯度组织的变化而连续渐变,高活性外层可在极化初期提供较大的极化电流,随着阴极极化进程的推进和阳极的外层溶解,有序活化的梯度铝牺牲阳极输出的保护电流逐渐降低,降低牺牲阳极材料用量,实现对海工钢结构的长效阴极保护以及牺牲阳极材料的高效利用。
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公开(公告)号:CN111330986A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010263245.9
申请日:2020-04-07
Applicant: 宿迁市河海大学研究院 , 宿迁镁纳新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于镁合金塑性加工技术领域,其公开了一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法,包括如下步骤:S1:镁合金预固溶处理,获得均匀的组织;S2:自动化多道次转模等通道转角挤压加工;S3:挤压开坯;在300~400℃挤出开坯;S4:单道次大压下量轧制加工。本发明利用预固溶处理加多道次ECAP加工与后续挤压开坯,单道次大压下量轧制加工相结合,利用预固溶与多道次等通道转角挤压细化镁合金组织,优化变形织构,提高镁合金塑性变形能力;再通过挤压开坯与单道次大压下量轧制工艺实现快速减薄,缩减轧制道次,提高生产效率,并可通过调整工艺参数,获得了可控双峰组织,实现了镁合金高强高韧的目的。
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公开(公告)号:CN107321981A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710416859.4
申请日:2017-06-06
Applicant: 河海大学
CPC classification number: B22F3/1125 , B22F2003/1106 , B22F2998/10 , C22C9/00 , B22F3/02
Abstract: 本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺,属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂,铜、镁金属粉末为原材料,通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为:将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃-475℃进行合金化处理1-24h,随后在200℃-475℃下热压10min-60min形成预制体,在550℃-700℃下焙烧发泡,最后冷却可制得孔隙率为40%-80%,孔径为0.1mm-4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调,成品具有三明治结构,即内部为多孔结构而外部为致密层,且可应用于制备复杂形状的零件,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN104805324B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510163987.3
申请日:2015-04-08
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法,属于泡沫金属材料的制备领域。在本方法中,发泡剂为碳酸钙,金属基体为锌粉和镁粉,发泡气体为熔体镁和碳酸钙之间的液-固反应生成的一氧化碳。基本步骤为:将锌粉、镁粉碳酸钙粉混合均匀后,先冷压成预制块,再热处理合金化,接着热压5~60min后制成可发泡的预制体,对预制体进行表面清洁后,将其放入到电阻炉中加热发泡,最后将样品冷却,得到孔结构较均匀的泡沫锌基材料。本发明的方法操作简单,基体成分可调,成品具有三明治结构,即内部多孔,外部致密,具有广阔的应用前景。
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