一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置

    公开(公告)号:CN111330987A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010263246.3

    申请日:2020-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置,包括自动化旋转系统、自动换模系统、挤压成型系统及自动锁模装置;其中,所述自动化旋转系统的一端设置有所述挤压成型系统,所述挤压成型系统的一侧设置有所述自动锁模装置,所述挤压成型系统的底端设置有所述自动换模系统。有益效果:可以使原先只适应于铸造加工的金属,实现晶粒细化,韧性提高后,一次性完成挤压成型;该过程全自动化后可在很短时间内完成一系列的加工,材料温度基本没有下降,不需要进行重新加热保温,既节约了时间提高了效率,又节省了能源,降低了成本,拓宽了可进行塑性成形材料的范围,并且可以制备以前无法通过塑性成形加工的高强度工件。

    一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置

    公开(公告)号:CN111330987B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202010263246.3

    申请日:2020-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种全自动金属材料晶粒细化与成型的一体制备装置,包括自动化旋转系统、自动换模系统、挤压成型系统及自动锁模装置;其中,所述自动化旋转系统的一端设置有所述挤压成型系统,所述挤压成型系统的一侧设置有所述自动锁模装置,所述挤压成型系统的底端设置有所述自动换模系统。有益效果:可以使原先只适应于铸造加工的金属,实现晶粒细化,韧性提高后,一次性完成挤压成型;该过程全自动化后可在很短时间内完成一系列的加工,材料温度基本没有下降,不需要进行重新加热保温,既节约了时间提高了效率,又节省了能源,降低了成本,拓宽了可进行塑性成形材料的范围,并且可以制备以前无法通过塑性成形加工的高强度工件。

    一种无需增粘熔体发泡法制备小孔径泡沫铝的工艺

    公开(公告)号:CN103757459B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410015998.2

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 一种熔体发泡法制备小孔径泡沫铝的新工艺,属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙为发泡剂,在熔体中加入纯镁块,通过Mg、Al和CaCO3三者之间的反应生成的气体来使熔体发泡,反应生成的氧化物可以提高熔体的黏度。由于释气反应较为缓慢平稳,相较于氢化钛作为发泡剂,该工艺解决了泡沫铝孔结构粗大的问题。该工艺具体步骤为:在铝熔体中加入纯镁块,搅拌均匀后再加入碳酸钙,搅拌发泡并保温一段时间后水冷,便可获得孔隙率为50.0%~85.0%,平均孔径在1.0-2.0mm左右的泡沫铝样品。本发明无需增粘,简化了生产工艺,降低了生产成本,适合规模化生产。

    一种超细晶镁合金薄板的高成材率加工方法

    公开(公告)号:CN102989764B

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201210516981.6

    申请日:2012-12-05

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明涉及一种超细晶镁合金薄板的高成材率集成加工技术。属于镁合金塑性加工技术领域。包括如下步骤:第一步,多道次等通道转角挤压加工:将镁合金坯料置入预热后的模具中进行保温,再对坯料进行等通道转角挤压加工到8道次以上,得到超细晶镁合金块材;第二步,后续轧制加工:将第一步所得的超细晶镁合金块材进行多道次轧制,轧制温度范围是100~350℃,制得镁合金薄板。本发明采用等通道转角挤压细化镁合金组织提高塑性变形能力后,再利用连续轧制工艺将其加工成镁合金薄板及其宽板,生产的镁合金薄板为超细晶组织,组织均匀,强度和塑性好,成材率高。

    一种高强韧高导电铜镁合金的加工方法

    公开(公告)号:CN102888525A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210429402.4

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 一种高强韧高导电铜镁合金的加工方法,包括如下步骤:1)以电解铜和纯镁为原料,配制成镁含量为0.1%~0.4%的铜镁合金,采用上引连铸技术和连续热挤压加工,获得平均晶粒在5~10μm的铜镁合金杆坯;2)对步骤1)得到的铜镁合金杆坯进行连续等通道转角挤压加工,挤压温度为273K~573K,模具内等通道转角为90°~120°,最终获得的铜镁合金,其平均晶粒尺寸小于500nm、抗拉强度≧560MPa、延伸率≧20%、导电率≧80%IACS,可用于高速铁路接触线材料,本发明提供的加工方法可显著细化铜镁合金晶粒,明显提高铜镁合金的强韧性,并且加工工艺简单,无需后续处理。

    一种海洋防腐用梯度铝牺牲阳极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118086707A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410010671.X

    申请日:2024-01-04

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明公开了一种海洋防腐用梯度铝牺牲阳极材料及其制备方法,属于海洋防腐用牺牲阳极材料技术领域。制备方法包括步骤如下:S1,将A21铝合金原料与Sn粒于720~780℃的温度条件下熔融并搅拌均匀,获得均匀的熔体;S2,将熔融的熔体浇注入离心机的铸模内进行离心铸造处理,处理完成后风冷,获得梯度铝合金牺牲阳极。本发明的铝合金牺牲阳极形成变化连续的梯度组织,放电活性随着梯度组织的变化而连续渐变,高活性外层可在极化初期提供较大的极化电流,随着阴极极化进程的推进和阳极的外层溶解,有序活化的梯度铝牺牲阳极输出的保护电流逐渐降低,降低牺牲阳极材料用量,实现对海工钢结构的长效阴极保护以及牺牲阳极材料的高效利用。

    一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的方法

    公开(公告)号:CN107321981A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710416859.4

    申请日:2017-06-06

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺,属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂,铜、镁金属粉末为原材料,通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为:将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃-475℃进行合金化处理1-24h,随后在200℃-475℃下热压10min-60min形成预制体,在550℃-700℃下焙烧发泡,最后冷却可制得孔隙率为40%-80%,孔径为0.1mm-4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调,成品具有三明治结构,即内部为多孔结构而外部为致密层,且可应用于制备复杂形状的零件,具有广阔的应用前景。

    一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法

    公开(公告)号:CN104805324B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510163987.3

    申请日:2015-04-08

    Applicant: 河海大学

    Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法,属于泡沫金属材料的制备领域。在本方法中,发泡剂为碳酸钙,金属基体为锌粉和镁粉,发泡气体为熔体镁和碳酸钙之间的液-固反应生成的一氧化碳。基本步骤为:将锌粉、镁粉碳酸钙粉混合均匀后,先冷压成预制块,再热处理合金化,接着热压5~60min后制成可发泡的预制体,对预制体进行表面清洁后,将其放入到电阻炉中加热发泡,最后将样品冷却,得到孔结构较均匀的泡沫锌基材料。本发明的方法操作简单,基体成分可调,成品具有三明治结构,即内部多孔,外部致密,具有广阔的应用前景。

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