一种钨丝电镀黄铜生产装置及方法

    公开(公告)号:CN119685904A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411986310.5

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明属于钨丝加工生产技术领域,具体涉及一种钨丝电镀黄铜生产装置及方法,包括表面处理装置,表面处理装置包括清洗槽、第一箱体和设在二者之间的第一循环管路;清洗槽内设超声装置与极板;预镀装置,用于钨丝表面镀镍;镀铜装置,用于钨丝表面镀铜;镀锌装置,用于钨丝表面镀锌;镀铜装置与镀锌装置均包括上下两个电解槽、第二箱体以及二者之间设置的第二循环管路;两个绕线辊,钨丝绕设在两个绕线辊之间并穿过两个电解槽;热扩散装置,对钨丝表面加热;清洗装置,清洗钨丝表面。本发明通过电解除油、碱化学除油与超声波相配合,钨丝表面油污处理更彻底,通过钨丝在绕线辊多次绕设使得钨丝多次穿过两个电解槽,进而有效减小设备占用空间。

    一种钨丝表面处理用双超声波碱清洗装置及方法

    公开(公告)号:CN119753804A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411986314.3

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明属于钨丝拉拔生产技术领域,具体涉及一种钨丝表面处理用双超声波碱清洗装置及方法,包括首尾相连的两个清洗槽,每个清洗槽下方均设置有储存罐,每个清洗槽与对应储存罐之间均设置有循环管路;每个清洗槽内均设置有两个第一隔板,两个第一隔板之间设置有两个溢流板,每个溢流板上侧均开设有多个溢流槽,两个溢流板之间设置有超声装置,两个溢流板之间固定设置有至少两个极板,两个清洗槽内的极板分别连接电源的正极与负极,极板位于超声装置上方,超声装置用于向清洗槽内的溶液发射超声波。本发明通过在碱性溶液中对钨丝进行电解处理的同时,向溶液中发射超声波,达到清洁钨丝表面的目的,有效提高钨丝表面处理的效果与效率。

    自带放线动力的拉丝系统及钨丝冷拉方法

    公开(公告)号:CN119489099A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411842062.7

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明涉及自带放线动力的拉丝系统及钨丝冷拉方法,包括放线机、拉丝机和收线机,放线机包括可调设置在拉丝机一侧壁上的机架以及设置在机架上的放线装置、引导装置和张力装置;放线装置包括放线电机和夹紧机构,夹紧机构上可拆卸设置有缠绕有线材的放线轮;引导装置包括带有一个引导轮的引导件一和带有两个引导轮的引导件二;张力装置包括上下摆动设置在机架上的张力轮以及用于监测张力轮摆动角度的传感器;放线轮上的线材引出依次绕经引导件一上的引导轮、引导件二上的一个引导轮、张力轮、引导件二上的另一个引导轮和导向轮后,引入至拉丝机内。本发明可以主动放线,并且放线机、拉丝机和收线机联动配合,能够实现对过细线材的稳定拉拔。

    一种钨丝双层电解镀覆装置及方法

    公开(公告)号:CN119465354A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411986323.2

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明属于电解设备技术领域,具体涉及一种钨丝双层电解镀覆装置及方法,包括储存罐和两个上下排列的电解槽,储存罐与电解槽之间设置循环管路;电解槽两端设置两个第一隔板和两个第二隔板,第一隔板与第二隔板上均开设有条形孔,两个第二隔板之间设有多个托盘,托盘上设有镀块;电解槽两端均设置绕线辊,两个绕线辊之间绕设有穿过电解槽的钨丝。本发明通过设上下置双层镀槽,并在渡槽两端设置绕线辊,钨丝通过绕线辊后多次穿过两个镀槽,进而有效减小电镀设备体积,减少镀覆用镀液体积,降低成本并提高镀覆效率。

    一种金钢线16线机双层收线装置

    公开(公告)号:CN217947180U

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202222291856.1

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本实用新型涉及金刚线生产技术领域,具体涉及一种金钢线16线机双层收线装置,包括排线架体和收线架体,所述排线架体上设有金刚线,所述金刚线包括1号金刚线~16号金刚线,所述排线架体上设有奇数排线轮和偶数排线轮,所述下层框架两侧分别设有下层奇数排线轮和下层偶数排线轮,所述上层框架两侧分别设有上层奇数排线轮和上层偶数排线轮,所述排线架体和收线架体对应下层偶数排线轮和上层偶数排线轮处分别开设有下层收线口和上层收线口,所述收线架体内设有收线机构。本实用新型将16根金刚线分组错开进入不同的收线机构内进行收线,实现对16根金刚线的同时收线,在有效的空间内实现多条金刚线的收线工作,提高了金刚线的收线效率。

    一种整流器防尘箱
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217904924U

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202221353615.9

    申请日:2022-06-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种整流器防尘箱,包括防尘箱主体,还包括活动盖和挡板,防尘箱主体的内部设有多个隔板,多个隔板将防尘箱主体的内部空腔分隔成多个前端开口的放置仓,每个放置仓的前部均设有遮挡放置仓开口的挡板,每个挡板的下端均贯穿防尘箱主体的顶板、向下竖直伸进放置仓内,每个所述放置仓相对应的防尘箱主体的顶板后部均设有第一槽体,第一槽体上铰接活动盖,防尘箱主体的右侧壁上部设有第二通风孔,第二通风孔内设有第一过滤网,防尘箱主体左侧壁下部设有第三通风孔,第三通风孔内设有第二过滤网,目的是解决现有技术中的整流器在使用时容易布满灰尘,需要经常对整流器外部进行清理的问题。

    一种水箱拉丝机进液装置

    公开(公告)号:CN217858073U

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202221320803.1

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种水箱拉丝机进液装置,包括储液罐、第一输送泵、第一输送管、第二输送泵和第二输送管,所述储液罐连接第一输送泵和第二输送泵,所述第一输送泵经第一输送管连通水箱底端,所述第二输送泵经第二输送管连通收集盘底端,所述第一截止阀与第一输送泵之间的第一输送管上设置有三通接头,所述三通接头的主管连接在第一输送管上,所述三通接头的支管经液压管连通有进液管,所述进液管贯穿壳体伸进水箱内,位于水箱内的进液管连接有喷头,所述喷头倾斜向上并且朝向拉丝模,自喷头喷出的润滑液冲击拉丝模。本实用新型可以有效去除比重轻的杂质,清洁效果好,提高生产效率。

    一种金钢线预镀前处理加电装置

    公开(公告)号:CN217733309U

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202221386276.4

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本实用新型涉及一种金钢线预镀前处理加电装置,包括壳体、加电部和导线,所述加电部包括安装板、定位辊、加电辊和托辊,所述定位辊连接在安装板的两个竖板左部之间,定位辊上间隔设置有多个定位轮,托辊连接在安装板的两个竖板右部之间,加电辊连接在安装板的两个竖板中部之间,加电辊上设置有多个加电轮,加电轮的外周壁下端低于托辊的外周壁上端和定位轮的定位槽上端,所述导线贯穿壳体前侧板并连接有电刷,所述加电辊的前端穿过绝缘轴承靠近壳体前侧周壁,加电辊的前端面与电刷滑动接触。本实用新型加电稳定,不会因为摩擦或零件磨损导致加电效果减弱。

    一种湿拉皂液循环利用系统

    公开(公告)号:CN222196244U

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202420004938.X

    申请日:2024-01-02

    Abstract: 本实用新型属于钢帘线生产技术领域,具体涉及一种湿拉皂液循环利用系统,包括皂液池、三个沉淀仓、两个纸带过滤机、电解设备以及废液池,皂液池与第沉淀仓之间通过第一管道连接,沉淀仓之间通过第二管道连接,沉淀仓下方排出口连通排液管上,排液管8连接至废液池;沉淀仓通过第三管道连接纸带过滤机,纸带过滤机通过第四管道连接电解设备,纸带过滤机与电解设备连接回流管,回流管连接皂液池的进液口;电解设备包括壳体,壳体内相对的两侧上端固定设置有通电板,两个通电板之间阵列有多个电解板。本实用新型通过沉淀仓进行三次沉淀,通过纸带过滤机进行二次过滤,并通过电解设备对其中的金属离子进行电解吸附处理。

    一种自动控制金刚砂搅拌系统

    公开(公告)号:CN217746821U

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202221859066.2

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本实用新型涉及一种自动控制金刚砂搅拌系统,包括第二搅拌罐和预搅拌模块,预搅拌模块包括第二加砂装置、第二搅拌电机和蠕动泵,第二搅拌罐通过蠕动泵和管道与第一搅拌罐连通;第二搅拌罐内设置有靠近上端和下端的第三液位传感器和第四液位传感器,第三液位传感器和第四液位传感器的输出端连接PLC控制器输入端;第二加砂装置包括第二加砂电机,第二加砂装置与第二搅拌罐之间设置有第二供料管路,水泵与第二搅拌罐之间设置第二供水管路。本是实用新型将预搅拌模块的加砂、加水电气设备与PLC控制器连接,实现预搅拌模块在搅拌模块上料时自动对搅拌模块补料,在搅拌模块作业时预搅拌模块同步工作。

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