一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法

    公开(公告)号:CN117421511A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311105654.6

    申请日:2023-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法,涉及连铸设备中浸入式水口。连铸浇注前,接到制造命令后,根据选用的结晶器保护渣碱度、F含量、黏度,连铸机拉速,钢种浇注温度,钢种成分(硫含量),代入经验公式计算得出侵蚀速率。根据已知的浸入式水口的锆碳质材料直径D,预设安全直径d,以及步骤1中得出的侵蚀速率V侵,计算出浸入式水口浇注该钢种的安全时间T,T=(D‑d)/V。根据每炉浇注时间t得出待浇注钢种可浇注炉数N=T/t,N向小取整。本申请既能充分发挥水口设计能力,又预防生产安全事故发生。

    一种控制合金结构钢带状组织的方法

    公开(公告)号:CN113278777B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202110029849.1

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明涉及一种控制合金结构钢带状组织的方法,包括浇铸过程中根据合金结构钢的碳含量控制铸造时钢水的过热度△t,合金结构钢的基础过热度范围为(A1‑A2)℃,在基础过热度的基础上根据合金结构钢碳含量质量百分数C的10倍进一步降低过热度,浇铸时的钢水过热度△t按照[(A1‑10*C)~(A2‑10*C)]℃设置,式中C为合金结构钢碳含量的质量百分数;浇铸过程中根据合金结构钢的碳含量控制铸造时连铸坯冷却的二冷比水量指数,连铸二冷比水量指数按照[0.9+0.2*C]L/kg设置,式中C为碳含量的质量百分数(%);采用预热段、均热段、加热段对连铸坯再加热,各段的加热温度与加热时间参照产品的规格控制提高加热温度和加热时间。

    一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法

    公开(公告)号:CN115044743B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202210584326.8

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明涉及一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法,其中钢种碳含量在0.1‑0.2%、硫含量在0.01‑0.03%之间,脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值。在VD炉处理工序中,当钢水和钢包顶渣处于真空处理的条件下时,会进一步脱掉钢水中的硫,导致钢水硫含量低于标准要求,需要补加硫元素,补加过程中会导致钢水被污染。本发明所述方法是根据LF炉出钢钢水情况,通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率,从而保证成品钢水的硫含量,无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点,可以实现减少钢水污染的目的。

    一种100t直流电弧炉出钢碳成分的预测系统及预测方法

    公开(公告)号:CN110322057B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN201910537001.2

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 本发明涉及一种100t直流电弧炉出钢碳成分的预测系统及预测方法,预测系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、操作指导模块;预测方法为数据采集模块采集本炉冶炼的主要原材料数据;数据存储模块将所采集的数据进行存储,建立数据库;数据分析模块根据数据库提供的数据进行分析、对比,提出不同出钢碳含量条件下的供氧、供电参数;操作指导模块依据分析模块提供的数据,结合操作规程和出钢碳要求,给出供氧强度数值和供电操作曲线。本发明从现场生产过程中采集的大量数据,利用数据库资源来支持精确的逻辑分析判断、根据具体钢种碳成分要求,推论出对不同出钢碳成分的操作工艺参数。

    一种电炉EBT出钢加料管合金加入速度的控制装置及其方法

    公开(公告)号:CN113897473B

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202110959476.8

    申请日:2021-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种电炉EBT出钢加料管合金加入速度的控制装置及其方法,属于电炉生产技术领域。包括水平支架,所述水平支架一端铰接支撑架;所述支撑架上方平行设有加料管,且两者固定连接;所述支撑架与水平支架之间设有角度仪,所述角度仪与支撑架固定连接,所述角度仪用于检测支撑架与水平支架之间的夹角,进而检测加料管与水平面之间的夹角。所述角度仪圆周上设有若干固定齿,若干所述固定齿均匀间隔布置,所述水平支架上设有竖向布置的齿条,所述齿条与固定齿相啮合。本申请根据EBT出钢口使用寿命和需要加入的合金量,计算出合金在加料管中所需要的速度,提前调整加料管与水平面之间的夹角,保证合金化过程处于最佳时机,满足生产预期要求。

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