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公开(公告)号：CN117585703A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311730098.1
申请日：2023-12-15
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
IPC: C01F17/218 , C01F17/10
Abstract: 本发明提供了一种高纯超细氧化钇的制备方法，涉及超细氧化物粉体制备技术领域。本发明将5N～6N级氯化钇料液除杂，得到低非稀土杂质的氯化钇料液；在将氨水溶液进行乳化剪切的同时，向其中以雾化进料的方式通入所述低非稀土杂质的氯化钇料液，直至所得溶液pH值为8～10得到氢氧化钇胶体溶液；在将所述氢氧化钇胶体溶液进行乳化剪切的同时，向其中以雾化进料的方式通入草酸溶液，直至所得溶液pH值为1.8～2.5，过滤得到草酸铵钇沉淀；再经焙烧得到高纯超细氧化钇粉体。本发明能够制备高纯超细氧化钇，其纯度为99.999～99.9999％，D50为0.3～0.5μm，D90小于1.0μm，适用于透明陶瓷、电子陶瓷等领域。
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公开(公告)号：CN114737095B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210475060.3
申请日：2022-04-29
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料及其制备方法和应用。本发明提供一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料：Co 6～12wt％，稀土金属氧化物0.3～1.2wt％，余量的WC；所述稀土金属氧化物包括Lu2O3和/或Sc2O3。本发明提供的稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料，对Co粘结相起到弥散强化作用，提高WC‑Co硬质合金的力学性能；同时，在WC‑Co硬质合金中加入0.3～1.2wt％的稀土氧化物可有效抑制WC晶粒长大、细化晶粒，提高WC‑Co硬质合金致密度，进而提高WC‑Co硬质合金的抗弯强度和硬度。
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公开(公告)号：CN114717001A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210433023.6
申请日：2022-04-24
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及红外发光材料技术领域，提供了一种氧化物近红外发光材料及其制备方法和应用。本发明的氧化物近红外发光材料的化学通式为AaCcOd:qD；A为Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cu、Cd、Co、Ni、Pb和Sn中的一种或两种；C为Y、La、Lu、Gd、Sc、Ga、Bi、In、Al、Sm、Pr和Si中的一种或多种；D包括Cr；0.5＜a≤1，1≤c≤2，3.5≤d≤5，0.0005≤q≤0.5。元素A和元素C形成的配位环境为元素D涉及的离子提供合适的晶体场环境；在这种晶体场环境中，D元素涉及的离子通过电子跃迁获得了宽带近红外光，即氧化物近红外发光材料的发射谱带为600～1600nm。
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公开(公告)号：CN114686223A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210432973.7
申请日：2022-04-24
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明属于发光材料技术领域，提供了一种氟化物近红外发光材料及其制备方法和应用。本发明的氟化物近红外发光材料的化学通式为AE1‑xF6：xD，通式中，A为Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Zn中的一种或多种；E为Ge、Zr、Hf、Si和Ti中的一种或多种；D包括Cr；0＜x＜1。本发明的氟化物近红外发光材料的A、E影响Cr的发光中心。Cr在不同配位环境所发射的光谱是不同的。本发明提供的氟化物近红外发光材料的发射谱带表现为波长在600nm～1200nm的宽带发射，光谱的半高宽大于100nm，且该氟化物近红外发光材料的有效吸收的波长范围在350nm～650nm，能够应用于近红外发光材料转换LED中。
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公开(公告)号：CN112877560B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202110034857.5
申请日：2021-01-12
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，本发明提供了一种金刚石/铜复合材料及其制备方法，本发明提供的制备方法先将金刚石颗粒通过沉降的方式均匀分散在纯铜基体上，然后采用电沉积的方法使铜沉积在金刚石颗粒形成的缝隙中，提高了纯铜基体表面铜和金刚石的分散均匀性，也保证了铜和金刚石沉积层与纯铜基体表面的结合力；且本发明提供的制备方法操作条件温和。实施例的数据表明：本发明提供的金刚石/铜复合材料中金刚石的质量百分含量为12.7～42.5％；所述金刚石/铜复合材料的热导率为415～617W/mK。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108637258A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810581096.3
申请日：2018-06-07
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明公开一种金刚石有序排列锯片制造方法，其特征在于，包括以下制造工序：1)选用0.1mm-0.5mm的铜或铜合金箔带，采用带式输送方式对进行表面抛光、清洗、吹干；2)采用全自动点胶机在铜箔上进行有序排列点胶；3)在点胶后的铜箔上铺洒金刚石颗粒，并吹掉铜箔上未粘着的金刚石颗粒；4)铜箔带经传送到冷压机，冷压机模腔来回移动进行循环式冲压、铺粉、压实，然后将铜箔片和预合金粉末交替的多层结构冷压成形；5)将冷压成型的刀头坯体放入石墨模具进行热压烧结后，焊接到基体上，制成锯片。本发明方法对人工依赖程度低，实现金刚石有序排列于锯头刀头，且易于量产。
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公开(公告)号：CN117165291A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311139666.0
申请日：2023-09-06
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
Abstract: 本发明属于荧光材料制备技术领域，具体涉及一种疏水Mn(Ⅳ)掺杂的氟化物红色荧光粉的制备方法。本发明将还原性有机物的有机溶液和Mn4+掺杂的氟化物红色荧光粉混合，得到混合料加热除溶剂，得到疏水Mn(Ⅳ)掺杂的氟化物红色荧光粉；所述还原性有机物包括还原性有机硫化物和/或还原性有机酸。本发明提供的制备方法采用还原性有机物在有机溶液中对Mn4+掺杂的氟化物红色荧光粉进行疏水处理，处理后的Mn4+掺杂的氟化物红色荧光粉发光强度与处理前无明显变化，且耐水性能得到了极大提升，在照明及显示方面都有潜在的应用价值。本发明提供的制备方法制备过程简单、高效，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN114653947A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210317722.4
申请日：2022-03-29
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
IPC: B22F5/00 , B22F3/02 , B22F3/14 , C22C33/02 , B22F1/12 , B22F1/052 , C22C38/16 , C22C38/10 , C22C38/08 , B28D1/22
Abstract: 本发明提供了一种高锋利度稀土‑铁基金刚石工具及其制备方法，属于金刚石工具技术领域。本发明提供的高锋利度稀土‑铁基金刚石工具，包括胎体材料和金刚石颗粒；按质量百分比计，所述胎体材料包括0.25～1.5％的稀土氧化物和余量的铁基合金；制备所述铁基合金的原料包括CuSn15合金，FeCu30合金和FeCu40Ni12Sn7Co10合金；所述高锋利度稀土‑铁基金刚石工具中金刚石颗粒的体积含量为18～30％。实施例的结果显示，本发明提供的高锋利度稀土‑铁基金刚石工具的锋利度最高提升了69.63％，抗弯强度提升19.12％，具有更优的力学性能，提高了金刚石工具切削效率。
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公开(公告)号：CN111575700A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010620426.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种金刚石表面镀钨的方法。本发明的方法包括以下步骤：将金刚石颗粒进行粗化处理，得到粗化金刚石颗粒；将所述粗化金刚石颗粒与胶体钯溶液混合，进行敏化-活化，然后将敏化-活化的金刚石颗粒与解胶液混合，进行解胶，得到活化金刚石颗粒；将所述活化金刚石颗粒与镀覆料混合，将得到的混合料在氢气气氛中进行镀覆反应，在金刚石表面形成镀层；所述镀层的成分为W和WC；所述镀覆反应的温度为700～800℃；所述镀覆料为蓝钨或紫钨。本发明可以在相对较低的温度下在金刚石表面形成镀层，避免造成金刚石热损伤；镀层致密均匀，无漏镀现象，成本较低。
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公开(公告)号：CN119113960A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411275714.3
申请日：2024-09-12
Applicant: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司
IPC: B01J19/00
Abstract: 本发明公开一种超细氧化铈雾化沉淀制备系统及方法，制备系统包括控制器、反应罐、第一储液机构和第二储液机构，反应罐分别设置加热机构和乳化机构；反应罐内设置作业空间，反应罐分别设置进料口和出料口；第一储液机构和第二储液机构分别连通进料口；控制器用于先将第一储液机构内溶液送入作业空间，再根据预设流量和预设比例，以使第二储液机构内溶液雾化至预设粒径后进入作业空间；控制器还用于分别控制加热结构和乳化机构，以使进入作业空间的两溶液根据预设温度、预设时间和预设转速混合乳化。通过对流量、转速、加热温度、加热时间和两溶液比例的自动化控制，确保两种溶液经过混合乳化后，前驱体的粒度范围和粒径尺寸符合试验要求。
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