钇铝石榴石荧光粉的制造方法

    公开(公告)号:CN100441658C

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200710019707.7

    申请日:2007-02-06

    Abstract: 一种钇铝石榴石荧光粉的制造方法,制备步骤为:将一定计量比的氧化铝粉末、硝酸钇、硝酸铈和硝酸钆配成沉淀母液,用NaOH、NH3·H2O或NH3HCO3中的至少一种配制成沉淀剂溶液;沉淀母液温度维持在10~70℃,匀速搅拌,沉淀剂溶液加入到沉淀母液中,待pH值达6.8~11时,停止添加沉淀剂,并继续保温和搅拌;沉淀结束的母液固液分离,再用水清洗所得固体,干燥,向烘干后的粉体中加入氟化物作为反应助剂,将混合后的粉体置于高温气氛炉内,采用保护气氛加热,冷却后出炉,得烧结荧光粉体。将冷却的烧结粉体通过传统工艺粉碎,分筛,最终得到荧光粉。该方法合成温度低、粉体表面损伤程度小、纯度高且能有效控制粉体微观形貌。

    一种发光二极管用荧光粉的后处理方法

    公开(公告)号:CN101126019A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710132013.4

    申请日:2007-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种发光二极管用荧光粉的后处理方法,包括一次酸洗处理、二次酸洗处理、高温回复处理、硅烷化处理及烘干等步骤。通过对荧光粉进行上述处理后,荧光粉的发光亮度不仅没有下降,反而有小幅提升,同时,采用本发明所提供的后处理方法处理的荧光粉所制成的单色发光二极管或白光发光二极管,其光通以及耐候性均较未处理荧光粉制成的发光二极管有了明显得改善。

    一种超细粒径高光效长余辉荧光粉及其制造方法

    公开(公告)号:CN101429432A

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200810244037.3

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 一种超细粒径高光效长余辉荧光粉,化学结构式为:Srm-pMepAl2O(3+m+q):Eux,Dyy,Rz,其中Me为Ba,Mg中的至少一种;R为La、Gd中的至少一种;1<m≤1.3;0.006≤p<0.3;q=x+y+z;0.005≤x≤0.05;0.005≤y≤0.08;0.0001≤z≤0.01。其制备方法包括以下步骤:1)以目标产品的化学结构式为计量依据,取Sr、Ba、Mg、Eu、Dy、La、Gd的氧化物、硝酸盐或碳酸盐作为原料;2)向原料中添加反应助剂;3)将混合原料置于高温还原气氛炉中,在N2/H2混合气体保护下进行高温合成;4)将烧成的荧光粉块粉碎后,得到超细粒径长余辉荧光粉;5)取粉碎好的荧光粉进行后处理后即得到成品。本发明粒径细小且分布集中,同时仍然具有较高的发光亮度和较长的余辉时间,能够很好地满足发光纤维、印刷及涂料等领域的应用。

    稀土红色荧光粉及其制造方法

    公开(公告)号:CN101012375A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710019706.2

    申请日:2007-02-06

    Abstract: 一种稀土红色荧光粉,其特征在于结构式为MaNbSicO(2c+a+3b/2):Eux,Ry;其中,M为Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种,0.05<a<3.0;N为Y、La或Gd中的至少一种,0<b<5.0;R为Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er中的至少一种;1.0<c<4.0;0.001<x<5;0.0001<y<0.5。一种制备稀土红色荧光粉的方法,该方法包括下述步骤:以Si、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Gd、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er的氧化物或它们的碳酸盐或硝酸盐为原料,并按材料的结构式组成及化学计量比称取所述原料;将各原料搅拌充分混匀,置于空气中灼烧,混匀粉体的灼烧温度为900~1550℃,灼烧时间为2~12h;经研磨、筛选后,即制成稀土激活的红色荧光粉。

    稀土红色荧光粉及其制造方法

    公开(公告)号:CN100415849C

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200710019706.2

    申请日:2007-02-06

    Abstract: 一种稀土红色荧光粉,其特征在于结构式为MaNbSicO(2c+a+3b/2):Eux,Ry;其中,M为Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种,0.05<a<3.0;N为Y、La或Gd中的至少一种,0<b<5.0;R为Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er中的至少一种;1.0<c<4.0;0.001<x<5;0.0001<y<0.5。一种制备稀土红色荧光粉的方法,该方法包括下述步骤:以Si、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Gd、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er的氧化物或它们的碳酸盐或硝酸盐为原料,并按材料的结构式组成及化学计量比称取所述原料;将各原料搅拌充分混匀,置于空气中灼烧,混匀粉体的灼烧温度为900~1550℃,灼烧时间为2~12h;经研磨、筛选后,即制成稀土激活的红色荧光粉。

    钇铝石榴石荧光粉的制造方法

    公开(公告)号:CN101012376A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710019707.7

    申请日:2007-02-06

    Abstract: 一种钇铝石榴石荧光粉的制造方法,制备步骤为:将一定计量比的氧化铝粉末、硝酸钇、硝酸铈和硝酸钆配成沉淀母液,用NaOH、NH3·H2O或NH3HCO3中的至少一种配制成沉淀剂溶液;沉淀母液温度维持在10~70℃,匀速搅拌,沉淀剂溶液加入到沉淀母液中,待pH值达6.8~11时,停止添加沉淀剂,并继续保温和搅拌;沉淀结束的母液固液分离,再用水清洗所得固体,干燥,向烘干后的粉体中加入氟化物作为反应助剂,将混合后的粉体置于高温气氛炉内,采用保护气氛加热,冷却后出炉,得烧结荧光粉体。将冷却的烧结粉体通过传统工艺粉碎,分筛,最终得到荧光粉。该方法合成温度低、粉体表面损伤程度小、纯度高且能有效控制粉体微观形貌。

    一种稀土铝酸盐基质荧光粉的制造方法

    公开(公告)号:CN101182413B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200710191122.3

    申请日:2007-12-07

    Abstract: 一种铝酸盐基质荧光粉的制造方法,包括原料预处理、湿法混料、一次高温空气合成、一次粉碎分级、二次高温还原、二次分级及表面包覆七个步骤,最终得到表面包覆有MgO膜的铝酸盐荧光粉成品。本发明的方法充分结合湿化学法和固相反应法以及现代气流粉碎分级技术的优点,通过对合成原料的预处理以及湿法混料工艺,提高了合成原料的反应活性,同时结合高温固相法及气流分级技术,可对荧光粉的中心粒径及其分布实现有效控制,最终可制造出发光效率高且粒径细小分布集中的荧光粉产品,具有显著的应用前景。

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