厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法

    公开(公告)号:CN105522259A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610075518.0

    申请日:2016-02-03

    CPC classification number: B23K9/16 B23K9/18 B23K2101/06

    Abstract: 本发明涉及的一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法,包括以下步骤:步骤一、将第一管道和第二管道待焊接的端面靠近,使得第一管道的竖段和第二管道的竖段贴合;步骤二、对第一管道的竖段和第二管道之间的环缝进行全位置焊接直至第一管道和第二管道的第二斜段外端形成弧面的内焊缝;步骤三、在内焊缝外的第一管道和第二管道之间的环缝进行埋弧自动焊直至第一管道和第二管道的第一斜段外端形成弧面的外焊缝;窄间隙氩弧自动焊为全位置焊接,实现双焊丝正负360度焊接循环方式。本发明具有降低焊接线能量,有效减小焊缝及热影响区晶粒尺寸,提高焊接质量和焊接一次合格率,并降低焊工劳动强度的优点。

    厚壁管道窄间隙氩弧自动焊焊接方法

    公开(公告)号:CN105522260A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610075523.1

    申请日:2016-02-03

    CPC classification number: B23K9/16 B23K9/0052 B23K9/0282

    Abstract: 本发明涉及的一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊焊接方法,包括以下步骤:步骤一、将第一管道和第二管道待焊接的端面靠近,使得第一管道的竖段和第二管道的竖段贴合;步骤二、在第一管道或者第二管道上安装窄间隙氩弧自动焊焊机,对第一管道的竖段和第二管道之间的环缝进行全位置焊接直至第一管道和第二管道的斜段外端形成弧面;窄间隙氩弧自动焊为全位置焊接,实现双焊丝正负360度焊接循环方式。本发明具有降低焊接线能量,有效减小焊缝及热影响区晶粒尺寸,提高焊接质量和焊接一次合格率,并降低焊工劳动强度的优点。

    一种管道组合件焊接工装

    公开(公告)号:CN216939211U

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202123165005.4

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本实用新型涉及一种管道组合件焊接工装,包括水平设置的底座,所述底座的顶部沿底座长度方向设置有夹紧装置和锁紧装置;所述夹紧装置包括夹具和平移组件,所述平移组件固定设置在底座上,所述平移组件与夹具的远离锁紧装置的一侧固定连接,所述平移组件包括第一夹紧直线模组和第二夹紧直线模组,该管道组合件焊接工装,可以实现厚壁短件和管件的有效夹紧,使较短的管道也能应用埋弧自动焊,拓展自动焊设备的焊接范围,提高焊接质量,降低劳动强度,提高生产效率,并且,无需采用焊接加长工艺段,避免临时焊接对母材的影响。

    弯管抛丸装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206912976U

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201720553931.3

    申请日:2017-05-18

    Abstract: 本实用新型涉及的一种弯管抛丸装置,它包括南北方向布置的两个抛丸室,每个抛丸室均设置有上下两台抛丸机,总计四台抛丸机,两个抛丸室之间设置有东西方向的轨道,轨道上设置有移动小车,移动小车上设置有可以旋转的旋转支架,工件放置于旋转支架上,所述抛丸机的抛丸喷嘴指向移动小车方向,所述抛丸喷嘴包括喷嘴主通道,所述喷嘴主通道的中部设置有竖段,竖段的顶端斜向左上方连通由斜段,竖段的底端向下连通由逐渐增大的喇叭口,喇叭口对应的抛丸喷嘴下端设置有外螺纹,竖段与斜段的夹角为度150~155度。本实用新型弯管抛丸装置具有抛丸时弯管内表面的内弧侧无盲区,能去除工件内表面的无用附着物,提高抛丸质量和抛丸效率的优点。

Patent Agency Ranking